Capacidades
Proceso de producción
Siete etapas controladas, de la fibra en bruto al producto acabado
Cada producto de cachemira que fabricamos pasa por siete etapas de producción rigurosamente controladas. En cada una se supervisan la calidad, la consistencia y el cumplimiento de los estándares que esperan nuestros socios. Desde el momento en que la fibra en bruto llega a nuestras instalaciones hasta el producto final embalado, nada se deja al azar.
Todas las máquinas de la plantaSelección y clasificación de la fibra
La cachemira en bruto llega a nuestras instalaciones directamente desde las cooperativas de pastores de Mongolia. Cada lote se somete a una rigurosa evaluación de recepción para garantizar que solo entren en la línea de producción las fibras que cumplen nuestro umbral de calidad.
- Ensayo de finura con instrumental Mesdan Lab (objetivo: 15,5–16,5 micras)
- Verificación de la longitud de fibra para un rendimiento óptimo en hilatura
- Clasificación por color en calidades naturales de blanco, beis, marrón y gris
Hilatura
Las fibras clasificadas se transforman en hilado en distintos títulos y construcciones. Nuestra planta de hilatura trabaja construcciones de un cabo y de dos cabos, con un control preciso de la tensión y la torsión en todo el proceso.
- Títulos de hilo estándar: cachemira Nm 26/2, 14.5/1, 16/1 · lana de oveja Nm 12/1, 14.5/1, 16/1 · camello y yak Nm 12/1, 14.5/1, 16/1, 22/2
- La cachemira se hila a dos cabos y en cabo simple; la lana de oveja se hila solo en cabo simple; el camello y el yak se producen en cabo simple o en dos cabos
- Control continuo de la resistencia a la tracción y de la regularidad
- Líneas de bobinado e hilatura Savio con hilatura de fibra fina Bigagli — hilo de torsión uniforme y bajo pilling en cachemira y mezclas
Tintura
Nuestra planta de tintura propia ofrece 81 colores estándar con plena capacidad de igualación Pantone a medida. Unos lotes rigurosamente controlados garantizan la consistencia del color y minimizan el estrés de la fibra.
- 81 colores estándar más igualación Pantone a medida
- Mínimo de 100 kg por color y por material — una partida de tintura es de una sola fibra y se reparte libremente entre varios diseños
- La fibra en bruto por sí sola puede teñirse desde 25 kg — pero esa fibra sigue siendo fibra, ya que las líneas de hilatura trabajan en lotes de 100 kg
- Química de tintura protectora de la fibra para preservar el tacto y la suavidad
- Maquinaria de tintura PDM, diseñada para fibras proteicas delicadas
Tejeduría de punto
Dos plataformas especializadas cubren todos los formatos de género de punto que producimos — desde las prendas con forma totalmente menguadas hasta la construcción de prenda completa sin costuras. Cada máquina se calibra según el título del hilado para ofrecer una densidad de puntos y una tensión constantes.
- Tricotado rectilíneo Stoll para prendas totalmente menguadas y dibujos de intarsia
- Tecnología de prenda completa Shima Seiki para construcción sin costuras
- Galgas de tricotado 3GG, 5GG, 7GG, 12GG, 16GG en cachemira, lana de oveja, camello y yak
Tejeduría de calada
Nuestra planta de tejeduría de calada produce los tejidos que el género de punto no puede ofrecer — camisería, plaids, mantas y tapicería estructurada. Cada telar se monta para el proyecto en cuestión, con la tensión de urdimbre y la elección del peine ajustadas a la clase de peso.
- Camisería, jerseys, sargas y plaids de doble tejido en cachemira y mezclas
- Anchos de 120 cm a 150 cm según la construcción
- Preparación de urdimbre, tejeduría, batanado y acabado bajo un mismo techo
- Tejeduría de pinzas Itema, incluida la Somet Alpha PGA — su pinza universal lleva al mismo tejido materiales y títulos de trama distintos
Control de calidad
Todo producto se somete a un protocolo de ensayos completo antes de aprobarse para el acabado. Nuestros procedimientos de control de calidad están alineados con las normas internacionales de ensayo textil y con MNS 6809:2019 para artículos acabados de punto y de calada y MNS 5820:2007 para el hilado de cachemira.
- Ensayos de solidez del color: resistencia al lavado y al frote
- Medición de la estabilidad dimensional y del encogimiento tras el lavado
- Inspección visual final de defectos, uniformidad del punto y precisión de la construcción
- Instrumental Mesdan Lab en cada lote — título, torsión, regularidad y resistencia del hilado, junto con la finura y la longitud de la fibra en recepción
Acabado y embalaje
Cada pieza se acaba en nuestro propio departamento de Ulán Bator, y nada de esta etapa se subcontrata. El acabado es una de las siete etapas, pero comprende nueve operaciones distintas, y cuáles de ellas recorre una pieza depende de su construcción: el tejido de calada se acaba en pieza, antes de cortarlo y confeccionarlo, mientras que el género de punto se acaba ya como prenda terminada.
- Ruta en pieza — tejido de calada, para bufandas, chales, mantas y tejidos de abrigo. El tratamiento en ancho abierto sobre Corino conduce la tela por el proceso húmedo con tensión mínima; el enfurtido y el lavado en Zonco y Famit la baten y desengrasan y le dan densidad y tacto; después, secado controlado, por debajo del punto en que un exceso endurecería el tacto
- El perchado en Lafer levanta los extremos de fibra del cuerpo del tejido. El cepillado los asienta luego en un sentido — primero en húmedo, lo que cuesta menos fibra buena que trabajar solo en seco, y después una pasada en seco que afina la orientación y retira lo suelto. El tundido en Mario Crosta lleva el pelo a una altura uniforme. Se realiza donde la construcción lo pide: una franela cepillada sigue esta ruta, una sarga lisa no
- Decatizado y fijado en KD Biella: el vapor a presión controlada fija el brillo y el tacto de la cachemira y elimina el encogimiento residual, de modo que la tela conserve sus medidas
- Corte a las dimensiones finales y prensado final sobre mesa horizontal
- Ruta en prenda — género de punto. Lavado y centrifugado en Electrolux Professional y Oasis, secado suave en Oasis y Sen Joung, y después vaporizado y prensado con vapor generado por Jiangxin para relajar el punto, devolverle el cuerpo y mantener las medidas especificadas
- El punto fully-fashioned se conforma en la máquina, de modo que no se corta ni se decatiza: esas dos operaciones pertenecen al tejido de calada
- Etiquetado personalizado (marca, cuidado, composición) y embalaje de origen responsable
Hablemos de su proyecto
Nuestro equipo de producción está listo para explicarle cada etapa y adaptar un plan de fabricación a su marca.