용어집

캐시미어 염소(Capra hircus laniger)의 부드러운 속털로, 주로 몽골, 중국, 이란에서 사육됩니다. 캐시미어는 섬도(마이크론), 길이(스테이플), 색상에 따라 등급이 매겨집니다. 몽골 캐시미어는 일반적으로 최고 등급 중 하나로 간주됩니다.

캐시미어 염소가 태어난 첫 해에 빗질하여 얻은 첫 털입니다. 희귀하며(동물 한 마리당 약 30g), 매우 섬세하고(일반적으로 13.5 마이크론 미만), 성체 캐시미어보다 훨씬 부드럽습니다.

가축 양에서 깎아낸 섬유입니다. 메리노는 의류에 가장 섬세하고 널리 사용되며, 17 마이크론(슈퍼파인)에서 23+ 마이크론(미디엄)까지 등급이 있습니다. 캐시미어와 달리 양모는 뚜렷한 크림프(곱슬거림)를 가지고 있어 탄력성과 형태 기억력을 부여합니다.

봄 털갈이 시기에 쌍봉 낙타의 이중모에서 빗질하여 얻은 섬유입니다. 따뜻하며, 독특한 황갈색에서 갈색의 자연 색상 범위를 가집니다. 프리미엄 등급에서는 일반적으로 16–19 마이크론입니다. 자연스러운 색조가 매력의 일부이므로 염색하는 경우가 드뭅니다.

길들여진 히말라야 야크에서 빗질하여 얻은 부드러운 솜털 섬유입니다. 캐시미어와 유사한 섬도(15–20 마이크론)를 가지며 탁월한 보온성을 자랑합니다. 자연적으로 갈색, 회색, 거의 검은색으로 제공됩니다. 떠오르는 프리미엄 섬유입니다.

누에가 생산하는 단백질 섬유입니다. 광택, 강도, 유동성을 더하기 위해 캐시미어와 자주 혼방됩니다. 가는 게이지 니트 및 경량 직물에 흔히 사용됩니다.

남아메리카 알파카 섬유는 고급 양모와 유사하나 곱슬거림(크림프)이 적고 광택이 더 좋습니다. 자연적으로 다양한 색상으로 제공되며, 니트웨어 및 두꺼운 아우터웨어에 사용됩니다.

앙고라 염소의 섬유입니다. 길고 광택이 있으며 부드러워, 종종 혼방하여 브러시 처리된 공기처럼 가벼운 표면을 만듭니다. 어린 동물의 키드 모헤어는 가장 부드러운 등급입니다.

섬유 직경의 표준 단위로, 1,000분의 1밀리미터 단위로 측정됩니다. 마이크론 수치가 낮을수록 섬유가 더 가늘고 부드럽습니다. 프리미엄 캐시미어는 일반적으로 14.5–16.5 마이크론이며, 메리노 울은 17–23 마이크론입니다.

개별 섬유의 길이로, 밀리미터 단위로 측정됩니다. 스테이플 길이가 길수록 필링(보풀)이 적고 더 강한 원사를 생산합니다. 몽골 캐시미어는 일반적으로 38–42 mm의 스테이플 길이를 가집니다.

섬유의 자연스러운 물결 또는 곱슬거림입니다. 양모는 강한 크림프를 가지고 있어 풍성함과 탄성을 부여하지만, 캐시미어는 훨씬 적습니다. 크림프는 원사의 부피, 형태 유지력 및 드레이프성에 영향을 미칩니다.

섬유 또는 직물의 촉각적 품질, 즉 손으로 만졌을 때의 느낌입니다. 부드러운, 바삭한, 건조한, 유연한, 또는 종이 같은과 같은 주관적인 용어로 묘사됩니다. 촉감은 섬유, 꼬임 및 마감 처리에 의해 영향을 받습니다.

섬유 또는 직물이 정지 상태일 때의 두께 또는 “탄성”입니다. 로프트가 높은 소재는 공기처럼 가볍고 보온성이 좋습니다. 캐시미어는 속이 빈 섬유 구조로 인해 본질적으로 로프트가 높습니다.

추가 가공 전에 원섬유에서 기름, 먼지 및 불순물을 제거하는 세척 과정입니다. 캐시미어는 라놀린 및 토양 함량이 양모와 다르기 때문에 캐시미어에 특화된 공정입니다.

부드러운 다운 섬유를 거친 가드 헤어로부터 분리하는 기계적 공정입니다. 캐시미어에 매우 중요하며, 완제품은 100% 다운이어야 하며 가드 헤어는 0.5% 미만이어야 합니다.

캐시미어를 채취하는 몽골의 전통적인 방법입니다. 봄 털갈이 시기에 염소로부터 섬유를 깎는 대신 손으로 빗어 채취합니다. 이는 스테이플 길이와 동물 복지를 보존합니다.

미터식 번수는 1킬로그램의 원사에 포함된 1,000미터 길이의 수를 나타냅니다. Nm 수치가 높을수록 더 가는 원사입니다. 일반적인 캐시미어 번수: Nm 12/1 (더 두껍고 단사), Nm 2/26 (두 겹의 가는 게이지).

함께 꼬인 개별 원사의 수입니다. 단사 (1)는 한 가닥이며, 두 겹 (2)은 강도와 균형을 위해 두 가닥을 함께 꼬아 만든 것입니다. 다중 플라이는 세 가닥 이상을 결합한 것입니다.

방적 과정에서 원사에 부여되는 미터당 꼬임 수입니다. 꼬임이 많을수록 더 단단하고 강하며 털이 적은 원사가 되며, 꼬임이 적을수록 더 부드럽고 풍성합니다. 미터당 꼬임 수 (TPM)와 방향 (S-꼬임 또는 Z-꼬임)으로 표현됩니다.

방적 전에 섬유를 평행하게 빗질하여 높은 꼬임을 가진 매끄럽고 깨끗한 원사를 생산하는 방적 방법입니다. 정장 및 가는 게이지 니트에 이상적입니다.

섬유를 카딩하지만 코밍하지 않아 모든 방향으로 정렬된 상태로 두는 방적 방법입니다. 더 부피감 있고 부드러우며 털이 많고 로프트가 높은 원사를 생산합니다. 플란넬, 부드러운 니트 및 브러시 처리된 직물에 사용됩니다.

실이 출하되는 표준 포장입니다. 일반적인 캐시미어 콘은 0.5–1kg을 담습니다. 공장 수준의 주문은 콘 중량으로 가격이 책정되고 배송됩니다.

편직기 1인치당 바늘의 수입니다. GG 수치가 높을수록 더 섬세한 편직. 3GG는 두꺼운 편직(굵은 케이블 니트)에 해당하며; 7–10GG는 중간 두께(케이블 니트, 아우터웨어)에 해당합니다; 12–16GG는 섬세한 게이지(맞춤형 니트, 당사에서 제공하는 가장 섬세한 제품)에 해당합니다.

앞판, 뒤판, 소매 등 각 패널을 정확한 형태로 편직한 후 링킹(linking)으로 연결하는 의류입니다. 원단을 자르지 않습니다. 깔끔한 마감과 적은 폐기물이 장점이지만, 컷앤쏘(cut-and-sew) 방식보다 느리고 비용이 더 많이 듭니다.

기계에서 직접 단일 무봉제 조각으로 편직된 의류입니다 (시마 세이키 기술). 재봉이나 링킹이 필요 없습니다. 최소한의 폐기물과 프리미엄 마감을 제공합니다.

바늘이 평평한 베드(일반적으로 앞뒤 두 개의 베드)에 놓인 기계에서 편직하는 방식입니다. 형태가 있는 조각, 케이블, 인타르시아, 완전 성형 편직 의류에 사용됩니다. 스톨(Stoll) 기계가 업계 표준입니다.

바늘이 원통형으로 배열되어 연속적인 튜브를 생산하는 기계에서 편직하는 방식입니다. 저지, 립, 인터록 원단을 미터 단위로 생산하는 데 사용됩니다.

가장 단순한 편직 구조로, 단일 평직 면을 가집니다. 가볍고 유연하며 앞면과 뒷면이 뚜렷합니다. 티셔츠와 많은 니트 드레스의 기본이 됩니다.

겉뜨기와 안뜨기 스티치의 수직 기둥이 번갈아 나타나 융기된 능선을 만드는 편직 구조입니다. 신축성이 있고 구조적입니다. 1x1, 2x2, 3x3은 스티치 교차 패턴을 설명합니다.

두 개의 립 원단이 서로 마주보며 맞물리는 이중 편직 구조입니다. 저지보다 밀도가 높고, 더 두꺼우며 안정적이며, 양면에 동일한 면을 가집니다.

스티치가 서로 교차하여 꼬인 "로프"를 형성하는 장식적인 편직 패턴입니다. 전통적으로 아란 스웨터와 같은 헤리티지 니트웨어와 관련이 있습니다.

단색 블록으로 여러 색상 패턴을 만드는 편직 기술입니다 (뒷면에 플로트 없음). 로고, 기하학적 디자인, 삽화 모티프에 사용됩니다. 숙련된 작업자 또는 홀가먼트 기계가 필요합니다.

한 줄에 두 가지 이상의 색상을 사용하고 사용하지 않는 실은 작업 뒤로 넘겨서 처리하는 스트랜디드 컬러워크 기법입니다. 작고 반복적인 기하학적 패턴을 만듭니다. 스코틀랜드 섬의 이름을 따서 명명되었습니다.

평직 원단을 미터 단위로 생산한 다음 패턴에 따라 재단하고 의류로 재봉하는 생산 방식입니다. 직조 원단이 조립되는 방식과 동일합니다. 완전 성형 편직보다 빠르지만 더 많은 폐기물을 발생시킵니다.

편직된 패널을 가장자리를 따라 스티치별로 연결하는 수작업입니다. 거의 보이지 않는 솔기를 만듭니다. 숙련된 링커는 고품질 니트웨어 제조의 핵심 기술입니다.

벌집 또는 와플 표면을 가진 질감 있는 편직입니다. 저지보다 밀도가 높고 구조적입니다. 폴로 셔츠의 전통적인 원단입니다.

직기에서 장력을 받아 원단 전체 길이에 걸쳐 고정된 세로 방향의 실 가닥들을 말합니다. 경사는 원단의 뼈대를 이룹니다.

직조 과정에서 경사 위아래로 교차하며 가로 방향으로 놓이는 실 가닥들을 말합니다. 필링(filling)이라고도 불립니다.

가장 기본적인 직조 방식입니다. 각 위사가 각 경사 위아래로 번갈아 지나가며, 평평하고 균형 잡힌 원단을 만듭니다. 셔츠감과 경량 수트감에 사용됩니다.

위사가 두 가닥 이상의 경사를 지나 한 가닥 아래로 들어가는 직조 방식으로, 대각선 능선을 만듭니다. 2/2, 2/1, 3/1이 일반적인 변형입니다. 더 강하고 드레이프성이 좋은 원단을 만들며, 플란넬, 개버딘, 데님에 사용됩니다.

대각선 패턴이 일정한 간격으로 방향을 바꾸어 독특한 V자형을 이루는 변형 능직입니다. 아우터웨어와 수트의 전통적인 패턴입니다.

각 경사를 독립적으로 제어하여 복잡한 직조 패턴을 가능하게 하는 직기 기술입니다. 조셉 마리 자카드(Joseph Marie Jacquard, 1804)의 이름을 따서 명명되었습니다.

질감 있는 고리형 실로 직조되어 울퉁불퉁하고 불규칙한 표면을 만드는 원단입니다. 샤넬 시대의 트위드와 헤리티지 아우터웨어와 관련이 있습니다.

부드럽고 브러싱 또는 밀링 처리된 원단으로, 일반적으로 울 또는 캐시미어 2/2 능직입니다. 약간의 보풀을 만들기 위해 기모 처리됩니다. 클래식한 수트 및 바지 원단입니다.

두 개의 뚜렷한 표면 구조로 직조되어 결합되거나 분리될 수 있는 원단입니다. 리버서블 코트에 인기가 많으며, 양면 모두 사용 가능하여 안감이 필요 없습니다.

의류 산업에서 널리 사용되는 색상 매칭 시스템(섬유용 TCX)입니다. 맞춤형 팬톤 매칭을 통해 브랜드는 공장의 표준 팔레트 외의 정확한 색상을 지정할 수 있습니다.

목표 색상 참조에 맞춰 염색된 작은 테스트 샘플입니다. 대량 염색 전에 구매자가 승인하며, 일반적으로 2~3주의 처리 시간이 소요됩니다.

한 번의 공정에서 함께 염색된 섬유 또는 실의 배치입니다. 동일한 색상의 두 염색 로트는 약간의 차이가 있을 수 있으므로, 생산 주문 시 의류가 단일 로트에서 재단되어야 하는지 명시해야 합니다.

세탁, 빛, 마찰, 땀에 노출되었을 때 원단이 색상 변화에 저항하는 정도입니다. ISO 및 AATCC 방법에 따라 1~5 등급으로 테스트 및 평가됩니다.

원단을 따뜻한 물에 교반하여 통제된 수축과 펠팅을 유발하는 후가공 공정입니다. 더 조밀한 촉감과 깨끗한 표면을 만들며, 플란넬과 더블 페이스 울의 표준 공정입니다.

미세한 와이어 칫솔을 사용하여 원단 표면의 섬유를 일으켜 부드럽고 보송보송한 보풀을 만드는 후가공 공정입니다. 플란넬, 플리스, 부드러운 캐시미어 원단에 사용됩니다.

열, 습기 및 교반을 통해 섬유를 기계적으로 얽히게 하여 뻣뻣하고 밀도 높은 부직포를 생산하는 과정입니다. 양모와 캐시미어는 쉽게 펠트화되지만, 실크는 그렇지 않습니다.

최소 주문 수량. 생산 공장에서 수용하는 최소 생산량입니다. 당사의 의류 최소 주문 수량은 일반적으로 색상 및 사이즈별 50개 단위부터 시작하며; 원사 최소 주문 수량은 색상별 100kg부터 시작하고; 원단 최소 주문 수량은 색상별 200m부터 시작합니다.

의류 생산에 필요한 모든 것을 명시하는 상세 문서입니다. 치수, 구성 노트, 트림 사양, 스티치 다이어그램, 구성, 케어 라벨 및 포장 등이 포함됩니다. 구매자가 제공하거나 당사 디자인 팀과의 협력을 통해 제작됩니다.

주문자 상표 부착 생산(OEM). 공장은 구매자의 사양에 따라 생산합니다. 구매자가 테크 팩, 브랜딩 및 디자인을 제공하며, 당사는 해당 사양에 따라 제조합니다.

제조자 개발 생산(ODM). 공장은 스케치 또는 브리핑부터 생산까지 구매자와 디자인을 공동 개발합니다. 사내 디자인 역량이 없는 고객에게 일반적입니다.

공장이 구매자의 브랜드 사양에 따라 제조하는 생산 모델입니다. 라벨, 포장, 케어 태그 및 원산지 규정 준수 등 모든 것이 구매자의 브랜드 이름으로 이루어집니다.

운송, 통관 및 보험에 대한 책임을 정의하는 국제 무역 조건입니다. 일반적인 조건: FCA (운송인 인도 조건 — 구매자가 수출 처리), FOB (본선 인도 조건 — 판매자가 항구까지 인도), DDP (관세 지급 인도 조건 — 판매자가 모든 것을 처리).

확정된 주문과 선적 사이의 시간입니다. 일반적인 공장 리드 타임: 원사 4–6주; 니트웨어 및 직물 6–8주; 샘플링을 포함한 맞춤 프로그램 10–14주.

대량 생산 전에 테스트 샘플을 제작하는 반복적인 과정입니다. 일반적으로 원사 콘, 원단 견본, 핏 샘플 및 생산 전 샘플을 포함합니다. 각 라운드마다 2–4주가 추가됩니다.

MASM(몽골 표준 및 계측청)에서 발행한 캐시미어 제조에 대한 몽골 국가 표준입니다. 섬유 품질, 가공 및 완제품 요구 사항을 다룹니다. 진정한 몽골 캐시미어 생산의 상징입니다.

산림관리협의회. 종이 및 목재 제품이 책임감 있게 관리되는 산림에서 생산되었음을 인증합니다. 당사는 모든 선적에 FSC 인증 포장재를 사용합니다.

유해 물질(포름알데히드, 중금속, 알레르기 유발 염료)에 대해 섬유를 테스트하는 인증입니다. 의류 산업 전반에서 기본 안전 표준으로 사용됩니다. 특정 주문 시 요청에 따라 제공됩니다.

지속 가능한 섬유 연합. 지속 가능한 캐시미어 생산을 장려하는 글로벌 비영리 단체입니다. 그들의 클린 섬유 표준은 가축 관리, 동물 복지 및 토지 관리를 포함합니다.

완제품을 원산지 섬유 로트로 연결하는 문서화입니다. 당사의 추적성 시스템은 캐시미어를 협동조합 및 수집 시즌부터 방적, 편직 및 마무리까지 추적합니다.

글로벌 재활용 표준. 추적, 가공 및 화학 물질 사용을 포함하여 섬유의 재활용 함량에 대한 인증입니다. 재활용 캐시미어 또는 양모를 사용하는 원사 및 원단 프로그램에 적용 가능합니다.