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원사 생산을 위한 고정밀 와인딩 및 방적 설비로, 모든 콘에서 합사 구조, 장력, 번수 균일성을 관리합니다.
기술
방적, 편직, 제직, 가공은 유럽과 일본 설비로 진행합니다. 염색 공장은 독일 SETEX 공정 제어로 운영되는 중국산 염색조를 중심으로 구성되어 있으며, 그 앞뒤에 이탈리아산 고주파 및 열풍 건조 설비가 배치되어 있습니다. 의류 세탁 및 건조 설비는 역내에서 조달했습니다. 아래 목록은 저희 현장에서 방적 이후 공정에 쓰이는 제조사와 모델을 정리한 것이며 — 대부분은 한 대가 아니라 여러 대로 운용됩니다 — 모든 설비가 울란바토르의 자체 수직 통합 시설 안에 있습니다. 섬유 전처리(정련, 제모, 소면)도 같은 부지에서 이루어지며, 해당 공정의 제조사 및 모델 정보는 요청 시 제공해 드립니다.
원사 생산을 위한 고정밀 와인딩 및 방적 설비로, 모든 콘에서 합사 구조, 장력, 번수 균일성을 관리합니다.
세섬도 원사 전용 방적 라인으로, 캐시미어와 혼방 조성 전반에서 꼬임이 균일하고 보풀이 적은 원사를 생산합니다.
풀리 패션드 의류, 케이블, 인타르시아를 위한 컴퓨터 제어 횡편기로, 최대 16GG까지 정밀하게 형태를 잡은 니트웨어를 생산합니다.
기계에서 이음매 없는 의류를 곧바로 완성하는 홀가먼트 편직으로, 봉제선을 없애고 입체적인 편성 구조를 구현합니다.
제직 공정에 원사를 공급하는 정밀 정경 라인으로, 원사가 직기에 도달하기 전에 규격에 맞춰 장력을 조정합니다.
이탈리아 제직 산업의 중심지인 세리아나 계곡에서 온 레이피어 직기입니다. Itema는 현대적인 위입 방식을 만들어낸 세 업체인 Somet, Vamatex, Sulzer를 아우르며, 레이피어·에어제트·프로젝타일 직기를 모두 제작하는 유일한 제조사입니다. 저희 설비는 전자 자카드 개구 장치를 갖추고 있어 무늬가 있는 원단을 나중에 프린트하지 않고 조직으로 짜냅니다.
1967년 현대적 레이피어 직기를 발명한 Somet 라인을 기반으로 제작된 레이피어 직기로, 현재는 Itema 제품군에 속합니다. 유니버설 PGA 그리퍼가 서로 다른 위사 소재와 번수를 같은 원단에 넣을 수 있어, 기계를 바꾸지 않고도 번수가 혼합된 조직과 혼방 조직을 제직할 수 있습니다.
세 대의 원모 염색조가 방적 전 단계의 섬유를 염색하므로, 완성된 원사 표면에 색이 얹히는 것이 아니라 섬유 심부까지 색이 들어갑니다. 독일 SETEX 공정 제어로 운영되며 로트별로 배합 레시피를 관리합니다. 25 kg 염색 로트가 가능한 것은 가장 작은 염색조 덕분입니다.
이미 콘에 감긴 원사를 염색하는 가압식 염색조로, 방적 전이 아니라 방적 후에 색상이 결정되는 경우에 사용합니다. 원모 염색 라인과 동일한 SETEX 제어 플랫폼을 사용하므로 어느 경로에서든 같은 배합 레시피가 동일하게 구현됩니다.
원모와 타래를 위한 고주파 건조 설비입니다. 강제 열풍이 아니라 섬유 내부에서부터 수분을 밀어내므로 표면이 과열되지 않고 타래가 엉키지 않은 채 고르게 건조됩니다. 캐시미어에서는 이 방식이 촉감과 로프트, 즉 이 소재를 선택하는 이유가 되는 성질을 지켜줍니다.
1881년부터 섬유 건조기를 제작해 온 밀라노 업체의 설비로, 원사와 원모를 위한 두 번째 건조 경로입니다. 원리가 다른 두 대의 건조기를 갖추었다는 것은 로트를 기계에 맞추는 것이 아니라 로트에 맞는 방식을 선택할 수 있다는 뜻입니다.
염색조와 건조기 사이에서 섬유와 원사의 유리수를 원심력으로 제거합니다. 주파수 가변 방식이라 로트에 맞춰 속도를 설정할 수 있으며, 탈수가 부드러울수록 건조 전 젖은 섬유에 가해지는 부담이 줄어듭니다.
비엘라 모직 산지에서 온 축융 및 수세 설비로, 편직된 캐시미어를 축융하고 정련하여 밀도와 부드러움을 만들어냅니다. 1895년부터 축융과 수세를 전문으로 해온 업체입니다.
표면 섬유를 일으키고 부드럽게 다듬는 기모 및 수딩 라인으로, 캐시미어를 최종적인 브러시드 촉감에 가깝게 만들어 줍니다.
잔털을 일으킨 뒤 고르고 정갈한 표면이 되도록 깎아내는 기모 및 전모 설비로, 1925년부터 모직 의류 업계를 위해 제작되어 왔습니다.
편직물을 최소한의 장력으로 펼쳐 습식 공정을 통과시키는 오픈 폭 절개, 압착, 탈수 설비로, 섬세한 캐시미어 조직을 보호합니다.
완성된 원단을 세팅하고 안정화하는 오토클레이브 데카타이징 및 오픈 폭 수세 설비로, 캐시미어의 광택과 촉감, 치수 안정성을 고정합니다.
원단을 세척하고 안정화하기 전에 그 밀도와 표면감을 만들어내는 축융-수세 복합 설비입니다.
W4400H 워셔 익스트랙터 — 45 kg를 처리하는 400리터 드럼으로 825 rpm에서 탈수합니다. 프로그램 제어 코스를 통해 수온과 기계적 작용을 캐시미어가 견딜 수 있는 좁은 범위 안에서 유지하므로, 축융 없이 의류를 세탁하고 부드럽게 만들 수 있습니다.
SXT-600 소프트마운트 워셔 익스트랙터 — 60 kg 드럼으로 706 rpm에서 탈수하며 G팩터 400, 인버터 구동에 스테인리스 드럼·통·도어를 갖추었습니다. 소프트마운트 구조는 기계가 스스로 불균형을 흡수하므로, 물을 머금은 무거운 니트웨어도 바닥에 충격을 주지 않고 강하게 탈수할 수 있습니다.
50 kg 대용량 텀블 건조기입니다. 캐시미어는 빠르게가 아니라 부드럽게 건조합니다. 니트의 촉감을 해치는 것은 열과 물리적 자극이므로 드럼을 정격 처리량보다 낮게 운용합니다.
Sen Joung은 1974년부터 대만에서 산업용 세탁기, 탈수기, 건조기, 프레싱 설비를 제작해 왔습니다. TT-80은 Oasis 드럼과 함께 비교적 가벼운 건조 물량을 담당합니다.
가공 공정에 스팀을 공급하는 상라오 Jiangxin 전기 스팀 제너레이터로 출력은 3–12 kW입니다. 스팀을 적용하는 기계가 아니라 스팀을 만들어내는 설비입니다. 스티밍과 프레싱은 편물을 이완시키고 볼륨을 되살리며 지정된 치수를 유지시킵니다.
섬유 및 원사 시험용 실험 기기로, 지정 번수 대비 실 굵기, 섬유장, 섬도, 꼬임, 강도를 측정합니다. 모든 생산 단계와 모든 배치에 사용하므로 사양이 판단이 아니라 실측으로 관리됩니다.
진행하시려는 프로그램을 알려주시면 그에 맞는 설비와 생산 능력을 매칭해 드립니다.
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