생산 역량
생산 시설
2008년에 설립된 몽골 울란바토르의 수직 통합 캐시미어 생산 시설로, 면적은 18,350 m²입니다.
몽골에서 가장 완결적인 캐시미어 생산 시설 중 한 곳
2008년에 설립된 울란바토르의 18,350 m² 규모 수직 통합 시설은 염색, 방적, 제직, 편직, 가공 등 캐시미어 생산의 모든 단계를 한 지붕 아래에 두고 있습니다. 원모 입고부터 마감까지 생산 체인 전반을 완전히 관리합니다.
이러한 수직 통합을 통해 당사는 일관성을 보장하고 리드 타임을 단축하며, 유럽과 아시아를 비롯한 세계 각지의 패션 하우스가 요구하는 품질 기준을 유지합니다. 당사가 생산하는 모든 의류, 액세서리, 텍스타일은 원료 섬유까지 거슬러 추적할 수 있습니다. 완성된 제품은 공장에서 차로 가까운 울란바토르 도심의 Central Tower 쇼룸에서 보실 수 있습니다.
생산 공정
한 지붕 아래 네 개의 공장
저희 시설은 네 개의 통합 생산 라인을 운영하며, 선도적인 파트너의 설비를 갖추고 있습니다 — 편직과 방적을 위한 Stoll(독일), Shima Seiki(일본), Savio 및 Bigagli(이탈리아), 그리고 독일 SETEX 공정 제어로 운영되는 PDM 염색조와 이탈리아산 STALAM 및 ALEA 건조 설비입니다.
전체 생산 공정염색 공장
81
표준 컬러웨이 · Pantone 매칭
방적 공장
120
연간 원사 생산량(톤)
제직 공장
600,000
원단 미터 / 년
편직 공장
30,000
니트 의류 / 년
기술 사양
생산 파라미터
섬유 특성
원자재 사양
- 15.5–16.5마이크론
- 39–42mm 섬유장
등급을 매긴 몽골산 캐시미어를 입고 시 수작업으로 선별합니다. 섬유 특성은 로트마다 검증합니다.
편직
제공 게이지
- 3GG
- 5GG
- 7GG
- 12GG
- 16GG
중량 아우터웨어부터 초미세 게이지 니트까지 아우릅니다.
방적
원사 번수
- 캐시미어Nm 26/2, 14.5/1, 16/1
- 양모12/1, 14.5/1, 16/1
- 낙타 및 야크12/1, 14.5/1, 16/1, 22/2
캐시미어는 Nm 26/2로 2합사 방적되고 Nm 14.5/1과 16/1로 단사 방적됩니다. 의류는 Nm 26/2로 편직하며, 단사는 원사와 캐시미어 100% 원단으로 공급됩니다. 양모는 단사로만 방적되고, 낙타와 야크는 단사와 2합사를 모두 운용합니다.
Technology
세계적 수준의 설비 파트너
품질을 좌우하는 공정에는 정밀 기계를 둡니다. 방적·편직·제직은 독일 Stoll, 일본 시마세이키, 이탈리아 Savio·Bigagli·Itema. 가공은 이탈리아 모직 기계로 진행합니다 — 축융과 세척은 Zonco와 Famit, 기모는 Lafer, 전모는 Mario Crosta, 오픈 폭 처리는 Corino, 데카타이징은 KD Biella.
현장의 모든 설비
독일
Stoll
풀리 패션드 의류, 복잡한 케이블 패턴, 인타르시아 작업을 위한 컴퓨터 제어 횡편기입니다. 최대 16GG까지 형태를 잡은 니트웨어를 업계 최고 수준의 정밀도로 생산합니다.
일본
Shima Seiki
기계에서 이음매 없는 의류를 곧바로 완성하는 홀가먼트 편직 기술입니다. 폐기물을 줄이고 봉제선을 없애며 정교한 입체 편성 구조를 구현합니다.
이탈리아
Savio
원사 생산을 위한 고정밀 와인딩 및 방적 설비입니다. 모든 콘에서 합사 구조, 장력, 번수 균일성을 관리합니다.
이탈리아
Bigagli
세섬도 원사 전용 정방기. 캐시미어와 혼방에서 꼬임이 균일하고 필링이 적은 원사를 생산합니다.
중국 우시
PDM
독일 SETEX 공정 제어로 운영되는 원모 염색 및 치즈사 염색입니다. 방적 전에 섬유를 염색하면 색이 섬유 심부까지 들어가며, 배합 레시피를 로트별로 보관하므로 같은 색상을 다시 재현할 수 있습니다.
이탈리아
Itema
제직 공장에 원단을 공급하는 레이피어 직기로, Somet Alpha PGA를 포함합니다. Itema는 현대적인 위입 방식을 만들어낸 Somet, Vamatex, Sulzer를 아우르는 회사입니다.
품질 관리
모든 공정, 모든 배치.
통합 생산은 각 단계가 다음 단계로 넘어가기 전에 검증될 때에만 의미가 있습니다. 저희 사내 실험실은 Mesdan Lab 기기로 운영되며, 섬유와 원사를 손으로 판단하지 않고 기기에 올려 모든 생산 단계와 모든 배치마다 측정합니다. 결과는 배치 기록으로 제품과 함께 이동하므로, 한 번 충족한 사양을 재주문에서도 다시 충족할 수 있습니다.
전체 시험 프로토콜 보기- 표준
- 지속 가능한 생산에 관한 MNS 6926:2021, 그리고 제품 및 원사 적합성을 인증하는 MNS 6809:2019와 MNS 5820:2007입니다.
- 측정 항목
- 섬유 섬도와 길이, 원사 번수, 꼬임, 균제도, 강도입니다.
- 기록
- 원모 공급원부터 최종 검사까지의 배치 기록을 요청 시 제공해 드립니다.
글로벌 파트너
전 세계의 브랜드
공급 시장: 일본, 영국, 이탈리아, 대한민국, 노르웨이, 러시아, 미국, 중국, 아랍에미리트, 홍콩, 프랑스, 대만, 사우디아라비아, 호주, 몽골.
전략적 입지
산지에 자리한 강점
몽골 울란바토르에 기반을 두고 세계 최고급 캐시미어의 산지에서 사업을 운영합니다. 유목 협동조합과 원모 시장에 직접 접근할 수 있어 중간 유통을 거치지 않으며, 이를 통해 진정성과 경쟁력 있는 가격, 그리고 원료 섬유에서 완제품 의류까지 이어지는 자사 추적성을 확보합니다 — 이는 요청 시 발급하는 로트별·공정별 기록으로 뒷받침됩니다.
산지에 자리한 위치는 공급망을 단축하고 비용을 낮추며, 파트너에게 지구상에서 가장 가치 있는 천연 섬유 중 하나와의 직접적인 연결을 제공합니다. 저희는 전통적인 빗질 채취 방식을 지키는 유목민과 협업하여 동물 복지와 섬유 품질을 모두 확보합니다.