역량
생산 공정
원사부터 완제품까지 7단계의 통제된 공정
당사에서 제조하는 모든 캐시미어 제품은 7단계의 엄격하게 통제된 생산 공정을 거칩니다. 각 단계는 품질, 일관성, 그리고 파트너가 기대하는 표준 준수 여부를 모니터링합니다. 원사가 당사 시설에 도착하는 순간부터 최종 포장된 제품에 이르기까지, 어떠한 것도 우연에 맡기지 않습니다.
섬유 선별 및 분류
원사 캐시미어는 몽골 유목 협동조합에서 직접 저희 시설로 도착합니다. 각 배치는 엄격한 입고 평가를 거쳐 당사의 품질 기준을 충족하는 섬유만이 생산 라인에 투입되도록 합니다.
- OFDA 마이크로 카운트 분석을 통한 섬도 테스트 (목표 14.5–16.5 미크론)
- 최적의 방적 성능을 위한 스테이플 길이 검증
- 내추럴 화이트, 베이지, 브라운, 그레이 등급으로 색상 분류
방적
분류된 섬유는 다양한 번수와 구조의 원사로 가공됩니다. 당사의 방적 시설은 단사 및 2합사를 정밀한 장력 및 꼬임 제어와 함께 처리합니다.
- 표준 원사 번수: Nm 12/1, 14.5/1, 16/1, 22/2, 26/2, 28/2
- 캐시미어, 양모, 낙타, 야크에 걸친 단사 및 2합사 구조
- 지속적인 인장 강도 및 균일성 모니터링
염색
당사의 현장 염색 시설은 63가지 표준 색상과 완벽한 맞춤형 팬톤 매칭 기능을 제공합니다. 정밀하게 통제된 배치 공정은 섬유 스트레스를 최소화하면서 색상 일관성을 보장합니다.
- 63가지 표준 색상 및 맞춤형 팬톤 매칭
- 표준 및 맞춤형 염색 모두 색상당 최소 주문 수량 100kg
- 촉감과 부드러움을 보존하기 위한 섬유 보호 염색 화학 기술
편직
두 가지 전문 플랫폼은 완전 성형 니트부터 무봉제 홀가먼트 구조에 이르기까지 당사에서 생산하는 모든 니트웨어 형식을 포괄합니다. 각 기계는 원사 번수별로 보정되어 일관된 스티치 밀도와 장력을 제공합니다.
- Stoll 플랫 니팅으로 풀패션 의류 및 인타르시아 패턴 구현
- Shima Seiki 홀가먼트 기술로 무봉제 구조 구현
- 캐시미어, 양모, 낙타털, 야크털 전반에 걸쳐 5GG부터 16GG까지의 게이지 범위
직조
당사의 직조 공정은 니트웨어가 제공할 수 없는 직물 — 셔츠지, 스로우, 블랭킷, 구조적 업홀스터리 — 을 생산합니다. 각 직기는 프로젝트에 맞게 준비되며, 경사 장력과 바디 선택은 중량 등급에 맞게 조정됩니다.
- 셔츠지, 저지, 트윌, 더블 클로스 스로우 — 캐시미어 및 혼방으로 전개
- 구성에 따라 120cm에서 150cm까지의 폭
- 경사 준비, 직조, 축융, 마감까지 한 지붕 아래에서 완성
품질 관리
모든 제품은 마감 처리 승인 전에 포괄적인 테스트 프로토콜을 거칩니다. 당사의 QC 절차는 국제 섬유 테스트 표준 및 MNS 6926:2021 요구사항에 부합합니다.
- 견뢰도 테스트: 세탁 견뢰도, 일광 견뢰도, 마찰 견뢰도
- 세탁 후 치수 안정성 및 수축률 측정
- 결함, 스티치 균일성, 구조 정확도에 대한 최종 육안 검사
마감 및 포장
승인된 제품은 최종 마감 처리, 라벨링 및 포장을 거칩니다. 당사는 FSC 인증 포장재를 기본으로 하는 완벽한 자체 라벨 마감 서비스를 제공합니다.
- 최종 촉감 사양에 맞춘 세탁, 스팀 및 프레스
- 맞춤형 라벨링: 브랜드 라벨, 케어 라벨, 혼용률 표시
- 선택적 브랜드 재료 및 삽입물과 함께 FSC 인증 포장
