생산 역량
생산 공정
원모에서 완제품까지 관리되는 7단계 공정
저희가 제조하는 모든 캐시미어 제품은 세심하게 관리되는 일곱 단계의 생산 공정을 거칩니다. 각 단계마다 품질, 일관성, 그리고 파트너가 기대하는 기준의 충족 여부를 점검합니다. 원모가 시설에 도착하는 순간부터 최종 포장 제품까지 어느 하나도 우연에 맡기지 않습니다.
현장의 모든 설비원모 선별 및 분류
원모 캐시미어는 몽골 유목 협동조합에서 저희 시설로 직접 들어옵니다. 모든 배치는 엄격한 입고 평가를 거치며, 저희 품질 기준을 충족한 섬유만 생산 라인에 투입됩니다.
- Mesdan Lab 기기를 이용한 섬도 시험 (목표 15.5–16.5 마이크론)
- 최적의 방적 성능을 위한 섬유장 검증
- 천연 백색, 베이지, 갈색, 회색 등급으로 색상 선별
방적
선별된 섬유는 다양한 번수와 조직의 원사로 가공됩니다. 저희 방적 시설은 단사와 2합 구조를 운용하며 전 공정에 걸쳐 장력과 꼬임을 정밀하게 제어합니다.
- 표준 원사 번수: 캐시미어 Nm 26/2, 14.5/1, 16/1 · 양모 Nm 12/1, 14.5/1, 16/1 · 낙타와 야크 Nm 12/1, 14.5/1, 16/1, 22/2
- 캐시미어는 2합사와 단사, 양모는 단사 전용, 낙타와 야크는 단사 또는 2합사
- 인장 강도 및 균제도 상시 모니터링
- Bigagli 세섬유 방적을 갖춘 Savio 와인딩 및 방적 라인 — 캐시미어와 혼방 전반에 걸쳐 균일한 꼬임과 낮은 필링의 원사
염색
자체 염색 시설에서 81가지 표준 컬러웨이와 완전한 맞춤 Pantone 매칭을 제공합니다. 배치를 세밀하게 관리하여 섬유에 가해지는 부담을 최소화하면서 색상 일관성을 확보합니다.
- 81가지 표준 색상과 맞춤 Pantone 매칭
- 소재별·색상별 최소 100 kg — 하나의 염색 로트는 단일 소재이며 여러 디자인에 자유롭게 나눌 수 있습니다
- 원모만 염색하는 경우 25 kg부터 가능하지만, 방적 라인이 100 kg 배치로 가동되므로 그 섬유는 섬유 상태로 남습니다
- 촉감과 부드러움을 지키는 섬유 보호형 염색 화학
- 섬세한 단백질 섬유를 위해 설계된 PDM 염색 설비
편직
두 가지 전문 플랫폼이 저희가 생산하는 모든 니트웨어 형식을 아우릅니다. 형태를 잡은 풀리 패션드 니트부터 이음매 없는 홀가먼트 조직까지 대응합니다. 각 기계는 원사 번수에 맞춰 조정되어 일관된 편성 밀도와 장력을 구현합니다.
- 풀리 패션드 의류와 인타르시아 패턴을 위한 Stoll 횡편기
- 이음매 없는 조직을 위한 Shima Seiki 홀가먼트 기술
- 캐시미어, 양모, 낙타모, 야크 전반에 걸친 3GG, 5GG, 7GG, 12GG, 16GG 편직 게이지
제직
저희 제직 공정은 니트웨어로는 구현할 수 없는 제직 원단 — 셔팅, 스로우, 블랭킷, 구조적인 인테리어 원단 — 을 생산합니다. 각 직기는 해당 프로젝트에 맞춰 세팅되며, 경사 장력과 바디 선택을 중량 등급에 맞춥니다.
- 캐시미어와 혼방 전반의 셔팅, 저지, 트윌, 이중직 스로우
- 조직에 따라 120 cm에서 150 cm까지의 폭
- 정경 준비, 제직, 축융, 마감이 모두 한 지붕 아래에서
- Somet Alpha PGA를 포함한 Itema 레이피어 제직 — 유니버설 그리퍼가 서로 다른 위사 소재와 번수를 같은 원단에 넣습니다
품질 관리
모든 제품은 가공 승인 전에 종합적인 시험 프로토콜을 거칩니다. 저희 QC 절차는 국제 섬유 시험 표준, 그리고 편직 및 제직 완제품에 관한 MNS 6809:2019와 캐시미어 원사에 관한 MNS 5820:2007에 부합합니다.
- 색상 견뢰도 시험: 세탁 견뢰도 및 마찰 견뢰도
- 세탁 후 치수 안정성 및 수축률 측정
- 결점, 편성 균일성, 조직 정확도에 대한 최종 육안 검사
- 모든 배치에 Mesdan Lab 기기 적용 — 원사 번수, 꼬임, 균제도, 강도와 함께 입고 시 섬유 섬도 및 길이 측정
가공 및 포장
모든 제품은 울란바토르의 자사 가공 부서에서 마무리하며, 이 단계에서 외주를 주는 공정은 없습니다. 가공은 일곱 단계 중 하나이지만 그 안에 아홉 개의 개별 공정이 있으며, 어떤 공정을 거치는지는 제품의 조직에 따라 달라집니다. 제직 원단은 재단·봉제에 앞서 원단 상태에서 가공하고, 편직물은 완성된 의류 상태로 가공합니다.
- 원단 경로 — 제직 원단(스카프, 숄, 스로우, 코트지). Corino의 오픈 폭 처리가 최소 장력으로 습식 공정을 통과시키고, Zonco와 Famit의 축융·세척이 밀도와 촉감을 만듭니다. 이후 촉감이 뻣뻣해지는 지점 아래에서 관리된 건조를 진행합니다
- Lafer의 기모가 바탕에서 섬유 끝을 끌어올립니다. 이어 브러싱이 한 방향으로 눕히는데, 먼저 젖은 상태로 진행해 건식만 할 때보다 좋은 섬유의 손실을 줄이고, 다음 건식 공정에서 결을 다듬고 잔털을 제거합니다. Mario Crosta의 전모가 파일을 균일한 높이로 정리합니다. 조직이 요구하는 경우에만 진행하며, 브러시드 플란넬은 이 경로를 거치고 평범한 트윌은 거치지 않습니다
- KD Biella의 데카타이징과 세팅 — 압력을 조절한 증기가 캐시미어의 광택과 촉감을 고정하고 잔류 수축을 제거해 원단이 치수를 유지하게 합니다
- 완성 치수로의 재단, 그리고 수평 프레스에서의 최종 프레스
- 제품 경로 — 편직물. Electrolux Professional과 Oasis에서 세척·탈수하고, Oasis와 Sen Joung에서 저온 건조한 뒤, Jiangxin 증기로 스팀·프레스하여 편직 조직을 이완시키고 볼륨을 되살려 지정된 치수를 유지합니다
- 풀패션 니트는 기계에서 형태가 만들어지므로 재단하지도, 데카타이징하지도 않습니다. 이 두 공정은 원단에 속합니다
- 맞춤 라벨링(브랜드, 취급, 혼용률)과 책임 있게 조달한 포장
