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Hochpräzise Spul- und Spinnanlagen für die Garnproduktion – sie steuern Zwirnstruktur, Spannung und die Gleichmäßigkeit der Garnnummer über jede Kone hinweg.
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Technologie
Spinnen, Stricken, Weben und Veredeln laufen auf europäischen und japanischen Maschinen. Die Färberei ist um chinesische Apparate mit deutscher SETEX-Prozesssteuerung herum aufgebaut, flankiert von italienischer Hochfrequenz- und Heißlufttrocknung, und Wasch- und Trocknungsanlagen für Bekleidung stammen aus der Region. Die Liste unten nennt die Fabrikate und Modelle in unserer Fertigung ab dem Spinnen – die meisten davon laufen als mehrere Einheiten, nicht als eine – und all das steht in unserem eigenen, vertikal integrierten Werk in Ulaanbaatar. Die Faseraufbereitung (Faserwäsche, Enthaaren, Kardieren) findet am selben Standort statt; Angaben zu Fabrikat und Modell für diese Stufe sind auf Anfrage erhältlich.
Hochpräzise Spul- und Spinnanlagen für die Garnproduktion – sie steuern Zwirnstruktur, Spannung und die Gleichmäßigkeit der Garnnummer über jede Kone hinweg.
Spezialisierte Spinnlinien für Feinfasergarne, die gleichmäßig gedrehtes, pillingarmes Garn aus Kaschmir und Mischungen erzeugen.
Computergesteuertes Flachstricken für Fully-Fashioned-Kleidungsstücke, Zöpfe und Intarsia – präzise formgestrickte Strickwaren bis 16GG.
Whole-Garment-Stricken, das nahtlose Kleidungsstücke direkt auf der Maschine formt, Nähte überflüssig macht und dreidimensionale Strickstrukturen ermöglicht.
Präzise Kettvorbereitungsanlagen versorgen unsere Weberei – das Garn wird spezifikationsgerecht gespannt, bevor es den Webstuhl erreicht.
Greiferwebmaschinen aus dem Seriana-Tal, dem Herzen der italienischen Webereiindustrie. Itema vereint Somet, Vamatex und Sulzer – die drei Häuser, die den modernen Schusseintrag geprägt haben – und ist der einzige Hersteller, der Greifer-, Luftdüsen- und Projektilmaschinen baut. Unsere laufen mit elektronischer Jacquard-Fachbildung, sodass gemusterte Tuche gewebt und nicht nachträglich bedruckt werden.
Eine Greifermaschine aus der Somet-Linie, die 1967 den modernen Greiferwebstuhl erfunden hat und heute zum Itema-Programm gehört. Ihr Universalgreifer PGA führt unterschiedliche Schussmaterialien und Garnnummern in dasselbe Tuch ein – das erlaubt uns, Konstruktionen mit gemischten Garnnummern und Mischungen ohne Maschinenwechsel zu weben.
Drei Flockenfärbeapparate färben die Faser, bevor sie gesponnen wird; so gelangt die Farbe in den Kern des Stapels und liegt nicht nur auf dem fertigen Garn. Sie laufen unter SETEX-Prozesssteuerung aus Deutschland, mit je Los hinterlegten Rezepturen. Der kleinste Apparat ist der Grund, warum eine Färbepartie von 25 kg überhaupt möglich ist.
Druckapparate, die bereits aufgespultes Garn färben – für Farben, die erst nach dem Spinnen abgerufen werden statt davor. Dieselbe SETEX-Steuerungsplattform wie die Flockenfärbelinie, sodass sich eine Rezeptur auf beiden Wegen gleich verhält.
Hochfrequenztrocknung für Flocke und Strang. Das Wasser wird aus dem Inneren der Faser heraus ausgetrieben statt durch Heißluft, sodass der Stapel gleichmäßig trocknet, ohne dass die Oberfläche überhitzt und ohne dass Stränge sich verheddern. Bei Kaschmir schützt das Griff und Bauschigkeit – die Eigenschaften, für die die Faser gekauft wird.
Ein zweiter Trocknungsweg für Garn und lose Faser, von einem Mailänder Haus, das seit 1881 Textiltrockner baut. Zwei Trockner nach unterschiedlichen Prinzipien bedeuten, dass sich das Verfahren nach der Partie richtet und nicht die Partie nach der Maschine.
Schleudert freies Wasser zwischen Färbeapparat und Trockner aus Faser und Garn. Frequenzgeregelt, sodass die Drehzahl auf die Partie eingestellt wird – je schonender das Schleudern, desto weniger wird der nasse Stapel vor dem Trocknen belastet.
Walk- und Waschmaschinen aus dem Wolldistrikt Biella, die den gestrickten Kaschmir walken und waschen, um Dichte und Weichheit aufzubauen – ein Haus, das sich seit 1895 auf Walken und Waschen spezialisiert hat.
Rau- und Schleifanlagen, die die Oberflächenfasern anheben und weicher machen und den Kaschmir seinem endgültigen, gerauhten Griff näherbringen.
Rau- und Schermaschinen, die den Flor anheben und ihn anschließend auf eine gleichmäßige, feine Oberfläche kürzen – seit 1925 für die Wollbekleidungsbranche gebaut.
Systeme zum Aufschneiden, Abquetschen und Entwässern in Breitware, die gestrickte Bahnen bei minimaler Spannung durch die Nassprozesse öffnen und führen und so die empfindliche Kaschmirstruktur schützen.
Autoklav-Dekatur und Breitwäsche, die das fertige Tuch fixieren und stabilisieren und Glanz, Griff und Dimensionsstabilität des Kaschmirs festlegen.
Kombinierte Walk- und Waschsysteme, die Körper und Oberfläche des Stoffes entwickeln, bevor er gereinigt und stabilisiert wird.
W4400H-Waschschleudermaschinen – eine 400-Liter-Trommel für 45 kg, Schleudern bei 825 U/min. Programmierbare Zyklen halten Wassertemperatur und mechanische Einwirkung in dem engen Fenster, das Kaschmir verträgt, sodass Kleidungsstücke gewaschen und weicher werden, ohne zu verfilzen.
SXT-600 Waschschleudermaschinen in weicher Lagerung – 60-kg-Trommel, Schleudern bei 706 U/min, G-Faktor 400, mit Frequenzumrichter sowie Trommel, Bottich und Tür aus Edelstahl. Weiche Lagerung bedeutet, dass die Maschine ihre eigene Unwucht auffängt, sodass schwere nasse Strickware kräftig geschleudert werden kann, ohne den Boden zu belasten.
Ein Hochleistungstrockner mit 50 kg Fassungsvermögen. Kaschmir wird schonend statt schnell getrocknet – Hitze und Bewegung sind es, die einem Gestrick den Griff kosten –, deshalb läuft die Trommel unterhalb ihrer Nennleistung.
Sen Joung baut seit 1974 in Taiwan Industriewaschmaschinen, Hydroextraktoren, Trockner und Bügelanlagen. Die TT-80 übernimmt die leichteren Trockenchargen neben der Oasis-Trommel.
Elektrische Dampferzeuger von Shangrao Jiangxin, 3–12 kW, die die Veredelung versorgen. Sie sind die Quelle des Dampfes, nicht die Maschine, die ihn aufbringt – Dämpfen und Bügeln entspannen das Gestrick, holen seine Bauschigkeit zurück und halten die Maße, auf die ein Kleidungsstück spezifiziert wurde.
Laborinstrumente für Faser- und Garnprüfung – Fadenstärke gegen die spezifizierte Garnnummer, Faserlänge, Feinheit, Drehung und Festigkeit. Auf jeder Produktionsstufe und an jeder Charge eingesetzt, sodass Spezifikationen gemessen und nicht geschätzt werden.
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