Capacità Produttive
Processo Produttivo
Sette fasi controllate dalla fibra grezza al prodotto finito
Ogni prodotto in cashmere che realizziamo attraversa sette fasi produttive accuratamente controllate. Ciascuna fase è monitorata per qualità, costanza e aderenza agli standard che i nostri partner si aspettano. Dal momento in cui la fibra grezza arriva al nostro stabilimento fino al prodotto finale confezionato, nulla è lasciato al caso.
Ogni macchina in repartoSelezione e Cernita della Fibra
Il cashmere grezzo arriva al nostro stabilimento direttamente dalle cooperative di allevatori mongoli. Ogni partita è sottoposta a una rigorosa valutazione in accettazione, così che entrino in linea di produzione solo le fibre che soddisfano la nostra soglia di qualità.
- Test di finezza su strumenti Mesdan Lab (obiettivo 15,5–16,5 micron)
- Verifica della lunghezza della fibra per una resa di filatura ottimale
- Cernita cromatica nei gradi bianco naturale, beige, marrone e grigio
Filatura
Le fibre selezionate vengono trasformate in filato in una gamma di titoli e costruzioni. Il nostro reparto di filatura lavora costruzioni a un capo e a due capi, con un controllo preciso di tensione e torsione lungo tutto il processo.
- Titoli standard del filato: cashmere Nm 26/2, 14.5/1, 16/1 · lana di pecora Nm 12/1, 14.5/1, 16/1 · cammello e yak Nm 12/1, 14.5/1, 16/1, 22/2
- Il cashmere è filato a due capi e a un capo; la lana di pecora è filata solo a un capo; cammello e yak a uno o due capi
- Monitoraggio continuo della resistenza alla trazione e della regolarità
- Linee di roccatura e filatura Savio con filatura per fibre fini Bigagli — filato a torsione regolare e a basso pilling su cashmere e miscele
Tintura
Il nostro impianto di tintura interno offre 81 colorazioni standard con piena capacità di abbinamento Pantone personalizzato. Partite accuratamente controllate garantiscono la costanza del colore riducendo al minimo lo stress della fibra.
- 81 colori standard più l'abbinamento Pantone personalizzato
- 100 kg minimi per colore e per materiale — un lotto di tintura riguarda una sola fibra e si ripartisce liberamente su più modelli
- La sola fibra grezza può essere tinta a partire da 25 kg — ma quella fibra resta fibra, poiché le linee di filatura lavorano in lotti da 100 kg
- Chimica di tintura protettiva per la fibra, per preservare mano e morbidezza
- Macchinari di tintura PDM, progettati per delicate fibre proteiche
Maglieria
Due piattaforme specialistiche coprono ogni formato di maglieria che produciamo — dai capi calati a forma alla costruzione whole-garment senza cuciture. Ogni macchina è calibrata in base al titolo del filato per garantire densità di punto e tensione costanti.
- Maglieria rettilinea Stoll per capi calati a forma e motivi a intarsio
- Tecnologia whole-garment Shima Seiki per la costruzione senza cuciture
- Finezze di maglia 3GG, 5GG, 7GG, 12GG, 16GG su cashmere, lana di pecora, cammello e yak
Tessitura
Il nostro reparto di tessitura produce i tessuti a navetta che la maglieria non può dare — camicerie, plaid, coperte e tessili strutturati per tappezzeria. Ogni telaio viene allestito per il progetto specifico, con tensione dell'ordito e scelta del pettine calibrate sulla classe di peso.
- Camicerie, jersey, twill e plaid in doppio tessuto su cashmere e miscele
- Altezze da 120 cm a 150 cm a seconda della costruzione
- Preparazione dell'ordito, tessitura, follatura e finissaggio tutti sotto un unico tetto
- Tessitura a pinza Itema, incluso il Somet Alpha PGA — la sua pinza universale porta nello stesso tessuto materiali e titoli di trama differenti
Controllo Qualità
Ogni prodotto è sottoposto a un protocollo di test completo prima di essere approvato per il finissaggio. Le nostre procedure di controllo qualità sono allineate agli standard internazionali di prova tessile e alle norme MNS 6809:2019 per gli articoli finiti a maglia e tessuti e MNS 5820:2007 per il filato di cashmere.
- Test di solidità del colore: resistenza al lavaggio e allo sfregamento
- Misurazione della stabilità dimensionale e del ritiro dopo il lavaggio
- Ispezione visiva finale per difetti, uniformità del punto e correttezza della costruzione
- Strumenti Mesdan Lab su ogni partita — titolo, torsione, regolarità e resistenza del filato, oltre a finezza e lunghezza della fibra in accettazione
Finissaggio e Confezionamento
Ogni capo viene finito nel nostro reparto di Ulaanbaatar, e nulla di questa fase è affidato all’esterno. Il finissaggio è una delle sette fasi, ma comprende nove operazioni distinte — e quali di esse un capo attraversi dipende dalla sua costruzione: il tessuto a navetta si finisce in pezza, prima del taglio e della confezione, mentre la maglieria si finisce da capo già formato.
- Percorso in pezza — tessuti a navetta, per sciarpe, scialli, plaid e tessuti da cappotto. La lavorazione in largo su Corino conduce il tessuto nei bagni a tensione minima; follatura e lavaggio su Zonco e Famit lo sodano e lo sgrassano dandogli densità e mano; quindi asciugatura controllata, al di sotto del punto in cui un eccesso indurirebbe la mano
- La garzatura su Lafer solleva le estremità di fibra dal corpo del tessuto. La spazzolatura le corica poi in un verso — prima a umido, che costa meno fibra buona del solo lavoro a secco, poi un passaggio a secco che affina il verso e toglie ciò che è libero. La cimatura su Mario Crosta porta il pelo a un’altezza uniforme. Si esegue dove la costruzione lo richiede: una flanella spazzolata segue questo percorso, una saia liscia no
- Decatizzo e fissaggio su KD Biella: il vapore a pressione controllata fissa lucentezza e mano del cashmere ed elimina il restringimento residuo, così che il tessuto mantenga le misure
- Taglio alle dimensioni finite, quindi pressatura finale su piano orizzontale
- Percorso in capo — maglieria. Lavaggio e centrifuga su Electrolux Professional e Oasis, asciugatura delicata su Oasis e Sen Joung, poi vaporizzo e pressatura con vapore generato da Jiangxin per distendere la maglia, restituirle corpo e mantenere le misure specificate
- La maglieria fully-fashioned si forma in macchina, quindi non viene né tagliata né decatizzata: queste due operazioni appartengono al tessuto
- Etichettatura personalizzata (marchio, manutenzione, composizione) e imballaggio di provenienza responsabile
Parliamo del Suo Progetto
Il nostro team di produzione è pronto ad accompagnarLa attraverso ciascuna fase e a costruire un piano produttivo su misura per il Suo marchio.