Глоссарий

Мягкий подшерсток кашемировой козы (Capra hircus laniger), которую разводят преимущественно в Монголии, Китае и Иране. Кашемир классифицируется по тонине (микрон), длине (штапель) и цвету. Монгольский кашемир по праву считается одним из самых высококачественных.

Первый пух, вычесанный у кашмирского козленка на первом году жизни. Редкое волокно (около 30 г с одного животного), исключительно тонкое (обычно менее 13,5 микрон) и значительно мягче, чем пух взрослой особи.

Волокно, состриженное с домашних овец. Меринос — самая тонкая и наиболее широко используемая шерсть для производства одежды, с тониной от 17 микрон (супертонкая) до 23+ микрон (средняя). В отличие от кашемира, овечья шерсть имеет выраженную извитость, что придает ей эластичность и упругость.

Волокно, вычесанное из подшерстка двугорбого верблюда (бактриана) во время весенней линьки. Теплое, с характерной палитрой натуральных оттенков от светло-коричневого до темно-коричневого. Тонина премиальных сортов обычно составляет 16–19 микрон. Редко окрашивается, так как его натуральные оттенки являются частью его привлекательности.

Мягкое пуховое волокно, вычесанное у домашних гималайских яков. По тонине (15–20 микрон) схоже с кашемиром, обладает исключительными тепловыми свойствами. Естественные цвета варьируются от коричневого и серого до почти черного. Новое перспективное волокно премиум-класса.

Белковое волокно, производимое тутовым шелкопрядом. Часто смешивается с кашемиром для придания блеска, прочности и пластичности. Используется в тонком трикотаже и лёгких тканях.

Волокно южноамериканской альпаки, похожее на тонкую шерсть, но с меньшей извитостью и большим блеском. Имеет широкую палитру натуральных оттенков. Используется для трикотажа и плотной верхней одежды.

Волокно ангорской козы. Длинное, блестящее и шелковистое; часто используется в смесовых пряжах для создания ворсистой, воздушной поверхности. Кид-мохер, получаемый от молодых животных, — самый мягкий сорт.

Стандартная единица измерения диаметра волокна, равная одной тысячной доле миллиметра. Чем меньше микрон, тем тоньше и мягче волокно. Тонина кашемира премиум-класса обычно составляет 14,5–16,5 микрон; мериносовой шерсти — 17–23 микрона.

Длина отдельного волокна, измеряемая в миллиметрах. Более длинные волокна позволяют создавать более прочную пряжу, менее склонную к пиллингу. Штапельная длина монгольского кашемира обычно составляет 38–42 мм.

Естественная волнистость или завиток волокна. Овечья шерсть имеет сильную извитость, что придаёт ей объём и эластичность; у кашемира она выражена значительно слабее. Извитость влияет на объём, упругость и драпируемость пряжи.

Тактильное качество волокна или ткани — то, как оно ощущается в руке. Для его описания используются субъективные термины, такие как мягкий, хрустящий, сухой, текучий или бумажистый. На гриф влияют тип волокна, крутка и отделка.

Толщина или «пружинистость» волокна или ткани в свободном состоянии. Материалы с высокой объёмностью ощущаются как воздушные и хорошо сохраняют тепло. Кашемир обладает природной объёмностью благодаря полой структуре волокна.

Процесс промывки, удаляющий жир, грязь и другие примеси из сырого волокна перед дальнейшей обработкой. Для кашемира требуется особый подход, так как содержание ланолина и загрязнений в нём отличается от овечьей шерсти.

Механический процесс отделения мягкого пухового волокна от более грубого остевого волоса. Ключевой этап для кашемира: готовый продукт должен на 100% состоять из пуха, а содержание остевого волоса не должно превышать 0,5%.

Традиционный монгольский метод сбора кашемира: волокно вычёсывают вручную во время весенней линьки коз, а не состригают. Это позволяет сохранить штапельную длину и является гуманным по отношению к животным.

Метрический номер пряжи: количество 1000-метровых отрезков в одном килограмме пряжи. Чем выше Nm, тем тоньше пряжа. Распространённые номера для кашемира: Nm 12/1 (более плотная, в одну нить), Nm 2/26 (в две нити, для тонкого трикотажа).

Количество отдельных нитей, скрученных вместе. В одно сложение (1) — это одна нить; в два сложения (2) — две нити, скрученные вместе для прочности и баланса; многослойная пряжа объединяет три и более нитей.

Количество витков на метр, придаваемое пряже в процессе прядения. Высокая крутка = более жёсткая, прочная и гладкая пряжа; низкая крутка = более мягкая и объёмная. Выражается в количестве витков на метр (TPM) и направлении (S-крутка или Z-крутка).

Метод прядения, при котором волокна перед скручиванием расчёсываются параллельно друг другу, что позволяет получить гладкую, чистую пряжу высокой крутки. Идеально подходит для костюмных тканей и тонкого трикотажа.

Метод прядения, при котором волокна проходят кардочесание, но не гребнечесание, в результате чего они располагаются разнонаправленно. Такая технология позволяет получить более объемную, мягкую и пушистую пряжу. Используется для фланели, мягкого трикотажа и ворсованных тканей.

Стандартная упаковка для поставки пряжи. Вес стандартного конуса кашемира составляет 0,5–1 кг. Стоимость и условия поставки фабричных заказов рассчитываются исходя из веса конусов.

Количество игл на дюйм вязальной машины. Чем выше класс вязки (GG), тем тоньше изделие. 3GG — это тяжелая вязка (объемные косы); 7–10GG — это средний вес (вязаные косы, верхняя одежда); 12–16GG — это тонкая вязка (изделия по индивидуальному заказу, наши самые тонкие из доступных).

Технология производства, при которой детали изделия (перед, спинка, рукава) вывязываются по контуру, а затем соединяются кеттельным швом. Трикотажное полотно не подвергается кройке. Этот метод обеспечивает более чистую отделку и сокращает отходы, но является более медленным и дорогостоящим по сравнению с технологией cut-and-sew.

Технология (разработанная Shima Seiki), позволяющая создавать изделие как единое бесшовное целое непосредственно на вязальной машине. Не требует последующего сшивания или кеттлевки. Обеспечивает минимальное количество отходов и премиальный внешний вид.

Вязание на машинах с плоской игольницей (как правило, с двумя — передней и задней). Используется для создания фасонных деталей, узоров «косы», интарсии и изделий по контуру (fully-fashioned). Машины марки Stoll являются отраслевым стандартом.

Вязание на машинах, иглы которых расположены в цилиндрической игольнице, что позволяет производить полотно в виде непрерывной трубы. Используется для производства таких полотен, как джерси, ластик (резинка) и интерлок, поставляемых на метры.

Простейшее трикотажное переплетение с одной лицевой гладью. Легкое, пластичное полотно с отчетливо различимыми лицевой и изнаночной сторонами. Является основой для футболок и многих трикотажных платьев.

Трикотажное переплетение с чередующимися вертикальными столбцами из лицевых и изнаночных петель, которые создают рельефные дорожки. Эластичное и в то же время хорошо держащее форму. Обозначения 1x1, 2x2, 3x3 указывают на раппорт переплетения.

Двойное трикотажное переплетение, в котором два полотна ластика соединены между собой. Более плотное, тяжелое и стабильное, чем джерси, и имеет одинаковую лицевую поверхность с обеих сторон.

Декоративный узор, получаемый путем перекрещивания петель для создания рельефных витых «кос». Традиционно ассоциируется с такими классическими изделиями, как аранские свитеры.

Техника вязания, позволяющая создавать многоцветные узоры из отдельных цветовых блоков без протяжек нити на изнаночной стороне. Используется для вывязывания логотипов, геометрических орнаментов и сюжетных мотивов. Требует высокой квалификации оператора или применения машин технологии whole-garment.

Техника многоцветного (жаккардового) вязания с использованием двух или более цветов в одном ряду, при которой неиспользуемые нити протягиваются по изнаночной стороне. Позволяет создавать мелкие повторяющиеся геометрические узоры. Названа в честь одного из Шетландских островов в Шотландии.

Метод производства, при котором сначала вяжется цельное полотно, которое затем раскраивается по лекалам и сшивается в готовые изделия, аналогично технологии пошива из ткани. Этот метод быстрее, но оставляет больше отходов, чем вязание по контуру (fully-fashioned).

Процесс соединения вязаных деталей «петля в петлю» по открытым петлям края. Позволяет получить практически невидимый эластичный шов. Квалификация мастера-кеттельщика является ключевым фактором в производстве высококачественного трикотажа.

Фактурный трикотаж с сотовой или вафельной поверхностью. Более плотный и структурированный, чем джерси. Традиционная ткань для рубашек поло.

Система продольных нитей, натянутых на ткацком станке и проходящих по всей длине ткани. Основа создает каркас ткани.

Нити, проходящие в поперечном направлении и переплетающиеся с нитями основы в процессе ткачества. Также называется заполнением.

Самое простое переплетение: каждая уточная нить попеременно проходит над и под каждой нитью основы. Создает гладкую, сбалансированную ткань. Используется для сорочечных и легких костюмных тканей.

Переплетение, в котором уточная нить проходит над двумя или более нитями основы, а затем под одной, образуя диагональные рубчики. Распространенные варианты — 2/2, 2/1 и 3/1. Позволяет получить более прочные и хорошо драпирующиеся ткани. Используется для фланели, габардина и денима.

Ломаная саржа, в которой диагональный узор меняет направление через равные промежутки, образуя характерный V-образный рисунок. Классический узор для верхней одежды и костюмных тканей.

Технология ткачества, позволяющая независимо управлять каждой нитью основы, что дает возможность создавать сложные тканые узоры. Названа в честь Жозефа Мари Жаккара (1804).

Ткань из фактурной пряжи с петлями, которая создает бугристую, неровную поверхность. Ассоциируется с твидами эпохи Chanel и классической верхней одеждой.

Мягкая ткань с начесом или после валки — как правило, саржевого переплетения 2/2 из шерсти или кашемира. Ворсованная для создания легкого начеса. Классическая ткань для костюмов и брюк.

Ткань, состоящая из двух полотен с разной лицевой структурой, которые могут быть соединены или разделены. Популярна для двусторонних пальто — обе стороны являются лицевыми, подкладка не требуется.

Система подбора цвета (TCX для текстиля), широко используемая в производстве одежды. Индивидуальный подбор по Pantone позволяет брендам заказывать точные цвета, не входящие в стандартную палитру фабрики.

Небольшой тестовый образец, окрашенный в соответствии с эталонным цветом. Утверждается покупателем перед окрашиванием основной партии. Срок изготовления обычно составляет 2–3 недели.

Партия волокна или пряжи, окрашенная за один цикл. Две партии крашения одного и того же цвета могут незначительно отличаться — в производственных заказах следует указывать, должны ли изделия кроиться из одной партии.

Устойчивость ткани к изменению цвета под воздействием стирки, света, трения и пота. Тестируется и оценивается по шкале от 1 до 5 в соответствии с методами ISO и AATCC.

Процесс отделки, при котором ткань обрабатывается в теплой воде для контролируемой усадки и сваливания. Придает материалу большую плотность и более гладкую поверхность. Стандартная операция для фланели и двусторонних шерстяных тканей.

Процесс финишной обработки с использованием тонких металлических щеток для поднятия ворса на поверхности ткани, создающий мягкую, пушистую поверхность. Применяется для фланели, флиса и мягких кашемировых тканей.

Процесс механического сцепления волокон под воздействием тепла, влаги и перемешивания, в результате которого получается плотный, жесткий нетканый материал. Шерсть и кашемир легко сваливаются, в отличие от шелка.

Минимальный объем заказа. Наименьшая партия продукции, которую примет фабрика. Наши минимальные объемы заказа для готовых изделий обычно начинаются от 50 единиц на цвет и размер; минимальные объемы заказа пряжи начинаются от 100 кг на цвет; минимальные объемы заказа ткани — от 200 м на цвет.

Подробный документ, содержащий всю необходимую информацию для производства изделия: мерки, описание технологии пошива, спецификации фурнитуры, схемы швов, состав, этикетки по уходу и требования к упаковке. Предоставляется заказчиком или разрабатывается совместно с нашей командой дизайнеров.

Производитель оригинального оборудования. Фабрика производит продукцию в соответствии со спецификацией заказчика — заказчик предоставляет техническую документацию, брендинг и дизайн. Мы осуществляем производство согласно этой спецификации.

Производитель оригинального дизайна. Фабрика совместно с заказчиком разрабатывает дизайн, от эскиза или технического задания до готового изделия. Распространенная модель сотрудничества для клиентов, не имеющих собственного дизайн-отдела.

Производственная модель, при которой фабрика выпускает продукцию под брендом заказчика: этикетки, упаковка, ярлыки по уходу и соответствие требованиям страны происхождения — все оформляется под торговой маркой заказчика.

Международные торговые термины, определяющие распределение ответственности за доставку, таможенное оформление и страхование. Распространенные условия: FCA (Франко-перевозчик — экспортные формальности на стороне покупателя), FOB (Франко-борт — продавец доставляет товар в порт), DDP (Поставка с оплатой пошлин — все расходы и формальности на стороне продавца).

Время между подтверждением заказа и его отгрузкой. Стандартные сроки производства на фабрике: пряжа — 4–6 недель; трикотаж и ткани — 6–8 недель; индивидуальные заказы — 10–14 недель, включая разработку образцов.

Итеративный процесс создания тестовых образцов перед запуском основного производства. Обычно включает образцы пряжи, ткани, образцы для примерки и предпроизводственные образцы. Каждый этап добавляет 2–4 недели к общему сроку.

Национальный стандарт Монголии для производства кашемира, выпущенный MASM (Монгольским агентством по стандартизации и метрологии). Охватывает требования к качеству волокна, его обработке и готовой продукции. Знак подлинности монгольского кашемира.

Лесной попечительский совет. Сертификация, подтверждающая, что бумажная и древесная продукция происходит из ответственно управляемых лесов. Мы используем FSC-сертифицированную упаковку для всех наших отправлений.

Сертификация, подтверждающая отсутствие в текстиле вредных веществ (формальдегида, тяжелых металлов, аллергенных красителей). Используется в швейной промышленности как базовый стандарт безопасности. Предоставляется по запросу для конкретных заказов.

Альянс по устойчивому производству волокон. Международная неправительственная организация, содействующая устойчивому производству кашемира. Их стандарт Clean Fibre Standard охватывает управление стадами, благополучие животных и ответственное землепользование.

Документация, позволяющая отследить происхождение готовой продукции до исходной партии волокна. Наша система прослеживаемости отслеживает путь кашемира от кооператива и сезона сбора до прядения, вязания и финишной обработки.

Global Recycled Standard. Сертификация, подтверждающая использование переработанных материалов в текстиле, включая отслеживание, обработку и применение химических веществ. Доступно для программ по производству пряжи и тканей с использованием переработанного кашемира или шерсти.