Возможности
Производственный процесс
Семь контролируемых этапов от сырого волокна до готового изделия
Каждое кашемировое изделие нашего производства проходит семь тщательно контролируемых производственных этапов. Каждый этап контролируется на качество, стабильность и соответствие стандартам, которых ждут наши партнёры. С момента поступления сырого волокна на предприятие и до финальной упаковки ничто не оставлено на волю случая.
Все машины в цехуОтбор и сортировка волокна
Сырой кашемир поступает на наше предприятие напрямую от монгольских пастушьих кооперативов. Каждая партия проходит строгую оценку на приёмке, чтобы в производство попадало только волокно, отвечающее нашему порогу качества.
- Испытание тонины на приборах Mesdan Lab (целевое значение 15,5–16,5 микрона)
- Проверка длины штапеля для оптимальных прядильных свойств
- Сортировка по цвету на натуральные белую, бежевую, коричневую и серую группы
Прядение
Отсортированное волокно перерабатывается в пряжу в различных номерах и конструкциях. Наше прядильное производство работает с одиночной пряжей и пряжей в два сложения при точном контроле натяжения и крутки на всём протяжении.
- Стандартные номера пряжи: кашемир Nm 26/2, 14.5/1, 16/1 · овечья шерсть Nm 12/1, 14.5/1, 16/1 · верблюжья шерсть и як Nm 12/1, 14.5/1, 16/1, 22/2
- Кашемир прядётся в два сложения и одиночной пряжей; овечья шерсть прядётся только одиночной; верблюжья шерсть и як идут одиночной пряжей или в два сложения
- Непрерывный контроль разрывной нагрузки и ровноты
- Мотальные и прядильные линии Savio с прядением тонкого волокна Bigagli — пряжа с ровной круткой и низким пиллингом по кашемиру и смескам
Крашение
Наше собственное красильное производство предлагает 81 стандартную расцветку с полной возможностью индивидуального подбора по Pantone. Тщательно контролируемые партии обеспечивают стабильность цвета при минимальной нагрузке на волокно.
- 81 стандартный цвет плюс индивидуальный подбор по Pantone
- Минимум 100 кг на цвет и на материал — красильная партия состоит из одного волокна и свободно распределяется на несколько моделей
- Сырое волокно само по себе можно покрасить от 25 кг, но такое волокно так и останется волокном: прядильные линии работают партиями по 100 кг
- Щадящая для волокна химия крашения, сохраняющая туше и мягкость
- Красильное оборудование PDM, рассчитанное на деликатные белковые волокна
Вязание
Две специализированные платформы покрывают все форматы трикотажа, которые мы производим, — от изделий регулярного кроя до бесшовной цельновязаной конструкции. Каждая машина калибруется под номер пряжи, чтобы обеспечить стабильную плотность петли и натяжение.
- Плоское вязание Stoll для изделий регулярного кроя и рисунков интарсии
- Технология цельновязаных изделий Shima Seiki для бесшовной конструкции
- Классы вязки 3GG, 5GG, 7GG, 12GG, 16GG на кашемире, овечьей шерсти, верблюжьей шерсти и яке
Ткачество
Наш ткацкий цех производит тканые полотна, которых трикотаж дать не может, — рубашечные ткани, пледы, одеяла и структурную обивку. Каждый станок заправляется под конкретный проект: натяжение основы и выбор берда подбираются под весовую группу.
- Рубашечные полотна, джерси, твилы и двухслойные пледы из кашемира и смесей
- Ширина от 120 до 150 см в зависимости от конструкции
- Подготовка основы, ткачество, валка и отделка — всё под одной крышей
- Рапирное ткачество Itema, включая Somet Alpha PGA: универсальный захват переносит в одно полотно разные материалы и номера утка
Контроль качества
Каждое изделие проходит комплексный протокол испытаний, прежде чем его допустят к отделке. Наши процедуры контроля качества согласованы с международными стандартами текстильных испытаний, а также с MNS 6809:2019 для трикотажных и тканых готовых изделий и MNS 5820:2007 для кашемировой пряжи.
- Испытания устойчивости окраски: к стирке и к трению
- Измерение стабильности размеров и усадки после стирки
- Финальный визуальный контроль на дефекты, ровность петельной структуры и точность конструкции
- Приборы Mesdan Lab по каждой партии — номер пряжи, крутка, ровнота и прочность, а также тонина и длина волокна на приёмке
Отделка и упаковка
Каждое изделие доводится в нашем собственном отделочном цехе в Улан-Баторе, и ничего на этом этапе не отдаётся на сторону. Отделка — один из семи этапов, но внутри неё девять отдельных операций, и какие из них проходит изделие, зависит от его конструкции: тканое полотно отделывают в куске, до раскроя и пошива, а трикотаж — уже как готовое изделие.
- Путь в куске — тканое полотно: шарфы, палантины, пледы и пальтовые ткани. Обработка в расправку на Corino проводит полотно через мокрые процессы при минимальном натяжении; валка и промывка на Zonco и Famit уплотняют и очищают его, набирая плотность и гриф; затем контролируемая сушка, ниже той точки, за которой пересушивание сделало бы гриф жёстким
- Ворсование на Lafer поднимает концы волокна из тела ткани. Щёточная обработка затем укладывает их в одном направлении — сначала во влажном состоянии, что стоит меньше хорошего волокна, чем сухая обработка сама по себе, затем сухой проход уточняет направление и снимает свободное. Стрижка на Mario Crosta выводит ворс на ровную высоту. Выполняется там, где этого требует переплетение: щёточная фланель проходит этот путь, гладкая саржа нет
- Декатировка и фиксация на KD Biella — пар под контролируемым давлением закрепляет блеск и гриф кашемира и снимает остаточную усадку, так что полотно держит размеры
- Раскрой в готовый размер, затем финишное прессование на горизонтальном столе
- Путь в изделии — трикотаж. Стирка и отжим на Electrolux Professional и Oasis, щадящая сушка на Oasis и Sen Joung, затем отпаривание и прессование паром от Jiangxin, чтобы расправить петли, вернуть объём и удержать заданные размеры
- Полностью отформованный трикотаж формуется на машине, поэтому его не раскраивают и не декатируют — обе эти операции относятся к ткани
- Индивидуальная маркировка (бренд, уход, состав) и упаковка из ответственных источников
Обсудить ваш проект
Наша производственная команда готова провести вас по каждому этапу и составить план производства под ваш бренд.