Savio
Высокоточное мотальное и прядильное оборудование для производства пряжи — контролирует структуру сложения, натяжение и стабильность номера на каждом конусе.
Популярные запросы
Поиск по цвету 81 стандартный цвет
Серые
9
Коричневые
9
Синие
16
Зелёные
13
Жёлтые
5
Оранжевые
3
Красные
7
Розовые
10
Фиолетовые
8
Чёрный
1
Или введите артикул прямо в строку поиска выше — 1225, BSC-1225.
Технологии
Прядение, вязание, ткачество и отделка идут на европейском и японском оборудовании. Красильный цех построен вокруг китайских аппаратов под немецким управлением процессами SETEX, а по обе стороны от него — итальянская радиочастотная и конвективная сушка; стирально-сушильное оборудование для одежды закупается в регионе. Перечень ниже приводит марки и модели, которые стоят у нас в цеху начиная с прядения, — большинство из них работают не в одном, а в нескольких экземплярах, — и всё это находится на нашем собственном вертикально интегрированном предприятии в Улан-Баторе. Подготовка волокна (промывка, удаление остевого волоса, чесание) идёт на той же площадке; марки и модели для этого этапа предоставляются по запросу.
Высокоточное мотальное и прядильное оборудование для производства пряжи — контролирует структуру сложения, натяжение и стабильность номера на каждом конусе.
Специализированные прядильные линии для пряжи из тонкого волокна, дающие ровную крутку и низкую пиллингуемость на кашемире и смесовых составах.
Компьютерное плоское вязание для регулярных изделий, кос и интарсии — точно формованный трикотаж вплоть до 16GG.
Вязание цельновязаных изделий, формирующее бесшовную вещь прямо на машине, что убирает швы и позволяет создавать трёхмерные трикотажные структуры.
Прецизионные линии подготовки основы, питающие наш ткацкий цех: пряжа натягивается по спецификации ещё до того, как дойдёт до станка.
Рапирные ткацкие машины из долины Сериана, сердца итальянской ткацкой промышленности. Itema объединяет Somet, Vamatex и Sulzer — три производства, определившие современную прокладку утка, — и является единственным изготовителем, выпускающим рапирные, пневматические и микрочелночные машины. Наши работают с электронным жаккардовым зевообразованием, поэтому узорчатое полотно ткётся по рисунку, а не печатается позже.
Рапирная машина, построенная на линии Somet, которая изобрела современный рапирный станок в 1967 году и теперь входит в состав Itema. Её универсальный захват PGA вводит в одно и то же полотно разные уточные материалы и номера пряжи — именно это позволяет нам ткать смешанные по номерам и смесовые конструкции, не меняя машину.
Три аппарата крашения в волокне красят волокно до прядения — именно так цвет доходит до сердцевины штапеля, а не остаётся на поверхности готовой пряжи. Работают под управлением процессов SETEX из Германии, с рецептурами, хранимыми по каждой партии. Наименьший аппарат — причина, по которой партия крашения в 25 кг вообще возможна.
Аппараты под давлением, красящие пряжу, уже намотанную на паковки, — для цветов, которые заказываются после прядения, а не до него. Та же платформа управления SETEX, что и на линии крашения волокна в массе, поэтому рецептура ведёт себя одинаково на любом из маршрутов.
Радиочастотная сушка для волокна в массе и мотков. Влага выводится изнутри волокна, а не потоком горячего воздуха, поэтому штапель сохнет равномерно, без перегрева поверхности и без спутывания мотков. На кашемире это сохраняет туше и объём — те самые свойства, ради которых волокно и покупают.
Второй маршрут сушки для пряжи и волокна в массе — от миланской компании, выпускающей текстильные сушильные машины с 1881 года. Две сушилки на разных принципах означают, что способ подбирается под партию, а не партия под машину.
Отжимает свободную воду из волокна и пряжи между красильным аппаратом и сушкой. Частотное регулирование позволяет задавать обороты под партию: чем мягче отжим, тем меньше нагрузка на мокрый штапель до сушки.
Валяльное и промывочное оборудование из шерстяного округа Биелла, валяющее и промывающее кашемировый трикотаж для набора плотности и мягкости — производство, специализирующееся на валке и промывке с 1895 года.
Линии начёса и сюдирования, поднимающие и смягчающие поверхностные волокна и приводящие кашемир к его окончательному, начёсанному туше.
Оборудование для начёса и стрижки ворса, которое поднимает ворс, а затем подравнивает его до ровной, отточенной поверхности — создаётся для шерстяной швейной отрасли с 1925 года.
Системы разрезания, отжима и обезвоживания полотна в расправку, которые раскрывают и ведут трикотажные полотна через мокрые процессы при минимальном натяжении, защищая хрупкую структуру кашемира.
Автоклавная декатировка и промывка в расправку, которые закрепляют и стабилизируют готовое полотно, фиксируя блеск, туше и стабильность размеров кашемира.
Комбинированные системы валки и промывки, формирующие корпус и поверхность полотна перед его очисткой и стабилизацией.
Стирально-отжимные машины W4400H — барабан на 400 литров, загрузка 45 кг, отжим на 825 об/мин. Программируемые циклы позволяют удерживать температуру воды и механическое воздействие в том узком диапазоне, который выдерживает кашемир, поэтому изделия отстирываются и умягчаются без сваливания.
Стирально-отжимные машины SXT-600 на амортизирующей подвеске — барабан на 60 кг, отжим на 706 об/мин, фактор G 400, инверторный привод, барабан, бак и люк из нержавеющей стали. Амортизирующая подвеска означает, что машина сама гасит собственный дисбаланс, поэтому тяжёлый мокрый трикотаж можно отжимать интенсивно, без ударной нагрузки на перекрытия.
Промышленная барабанная сушильная машина на 50 кг. Кашемир сушится бережно, а не быстро — трикотаж теряет туше именно от температуры и механического воздействия, — поэтому барабан работает ниже своей номинальной производительности.
Sen Joung выпускает промышленные стиральные машины, центрифуги, сушильное и прессовое оборудование на Тайване с 1974 года. TT-80 берёт на себя более лёгкие партии сушки параллельно с барабаном Oasis.
Электрические парогенераторы Shangrao Jiangxin мощностью 3–12 кВт, питающие отделочный цех. Это источник пара, а не машина, которая его применяет: обработка паром и прессование расслабляют трикотаж, возвращают ему объём и удерживают мерки, заданные в спецификации изделия.
Лабораторное оборудование для испытаний волокна и пряжи — толщина нити относительно заданного номера, длина волокна, тонина, крутка и прочность. Используется на каждом производственном этапе и на каждой партии, поэтому характеристики измеряются, а не оцениваются на глаз.
Расскажите нам о вашей программе, и мы подберём под неё нужное оборудование и производственные мощности.
Запросить коммерческое предложение