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用于纱线生产的高精度络筒与纺纱设备——控制每一只筒子的股线结构、张力与支数一致性。
技术
纺纱、针织、梭织与后整理使用欧洲与日本设备。染色车间以中国制造的染缸为核心,运行德国 SETEX 工艺控制,两端分别配有意大利射频与热风烘干设备,成衣水洗与烘干设备则于本地区采购。下方清单列出我们车间中纺纱及其之后各工序的设备品牌与型号——其中多数为多台运行,而非仅一台——并且全部位于我们自有的乌兰巴托垂直整合工厂之内。纤维前处理(洗毛、分梳去粗毛、梳理)在同一厂区进行;该工序的设备品牌与型号详情可应要求提供。
用于纱线生产的高精度络筒与纺纱设备——控制每一只筒子的股线结构、张力与支数一致性。
专用于细纤维纱线的纺纱生产线,可在羊绒与混纺成分上产出捻度均匀、低起球的纱线。
用于收针成形服装、麻花与嵌花的电脑横机针织——可实现最高至 16GG 的精密成形针织。
全成型针织可直接在机器上织出无缝服装,省去缝合,并可实现三维针织结构。
为我们梭织车间供料的精密整经生产线——纱线在到达织机之前,即已按规格张紧。
来自意大利织造工业心脏地带塞里亚纳山谷的剑杆织机。Itema 汇集了 Somet、Vamatex 与 Sulzer——塑造现代引纬技术的三家企业——并且是唯一同时制造剑杆、喷气与片梭织机的厂商。我们的织机配备电子提花开口装置,因此花型织物是织出来的,而不是事后印上去的。
这是一台基于 Somet 产品线打造的剑杆织机——该产品线于 1967 年发明了现代剑杆织机,如今已并入 Itema 系列。其通用 PGA 夹纱器可将不同的纬纱材料与支数引入同一块织物,这正是我们无需更换机器即可织造混支与混纺结构的原因。
三台散纤维染缸在纺纱前对纤维进行染色,这样颜色才能渗入纤维内芯,而不是停留在成品纱线表面。采用来自德国的 SETEX 工艺控制,配方按批次留存。最小的一台染缸,正是 25 公斤染色批量得以实现的原因。
对已卷绕成筒的纱线进行染色的压力染缸,适用于纺纱之后而非之前才确定的颜色。与散纤维生产线采用相同的 SETEX 控制平台,因此同一配方在两条路径上表现一致。
针对散纤维与绞纱的射频烘干。水分是从纤维内部被驱出,而非依靠强制热风,因此纤维干燥均匀,表面不会过热,绞纱也不会缠结。对羊绒而言,这保护了手感与蓬松度——正是买家看重这种纤维的原因。
面向纱线与散纤维的第二条烘干路径,来自一家自 1881 年起制造纺织烘干设备的米兰企业。拥有两种不同原理的烘干机,意味着可以按批次匹配烘干方法,而不是让批次迁就机器。
在染缸与烘干机之间,将纤维与纱线中的游离水分甩出。变频控制,转速按批次设定——脱水越温和,湿纤维在干燥前受到的应力越小。
来自 Biella 羊毛产区的缩绒与水洗设备,通过缩绒与洗涤使针织羊绒获得密度与柔软度——这家企业自 1895 年起便专注于缩绒与水洗。
拉绒与磨毛生产线,将表层纤维拉起并使其柔化,使羊绒趋近最终的绒面手感。
拉绒与剪毛设备,先将绒面拉起,再剪修至均匀精致的表面——自 1925 年起即为羊毛服装行业而制造。
平幅剖幅、轧水与脱水系统,以极低张力将针织坯布展开并引导其通过湿处理,保护娇嫩的羊绒结构。
高压罐蒸呢与平幅水洗,对成品织物进行定型与稳定,固定羊绒的光泽、手感与尺寸稳定性。
缩绒与水洗一体化系统,在织物被清洗与稳定之前,先塑造其身骨与表面。
W4400H 洗脱一体机——400 升滚筒,容量 45 公斤,脱水转速 825 rpm。可编程程序让我们把水温与机械作用控制在羊绒可承受的狭窄区间内,从而在洗涤与柔软处理的同时避免毡缩。
SXT-600 软安装洗脱一体机——60 公斤滚筒,脱水转速 706 rpm,G 值 400,变频驱动,滚筒、外筒与门体均为不锈钢。软安装意味着机器可自行吸收不平衡,因此厚重的湿针织品能够高速脱水而不会震动地面。
一台 50 公斤重型转筒烘干机。羊绒讲究慢烘而非快烘——高温与翻滚正是让针织品失去手感的原因——因此滚筒的实际使用量低于其额定产能。
Sen Joung 自 1974 年起在台湾制造工业洗衣机、脱水机、烘干机与压烫设备。TT-80 与 Oasis 滚筒配合,承担较轻的烘干负载。
上饶 Jiangxin 电加热蒸汽发生器,3–12 kW,为后整理车间供汽。它们是蒸汽的来源,而非施加蒸汽的机器——蒸烫与压烫可放松针织结构、恢复蓬松度,并稳定服装规定的尺寸。
用于纤维与纱线检测的实验室仪器——对照指定支数测量纱线粗细,以及纤维长度、细度、捻度与强度。每道生产工序、每一批次都会使用,因此规格是测出来的,而不是凭判断得出的。
请告诉我们贵司的项目内容,我们会为其匹配合适的设备与生产产能。
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