生产能力

生产流程

从原纤维到成品的七个受控阶段

我们生产的每一件羊绒产品都经过七个精心控制的生产阶段。每个阶段都对质量、一致性以及对合作伙伴期望标准的遵守情况进行监控。从原纤维抵达我们工厂的那一刻起,到最终包装好的产品,我们不放过任何一个细节。

纤维筛选与分拣

原绒直接从蒙古牧民合作社运抵我厂。每批原绒都经过严格的入厂评估,以确保只有符合我们质量标准的纤维才能进入生产线。

  • 通过 OFDA 显微计数分析进行细度检测(目标 15–16.5 微米)
  • 验证纤维长度,以获得最佳纺纱性能
  • 按天然白、米色、棕色及灰色系等等级进行颜色分拣
纤维筛选与分拣

纺纱

分拣后的纤维被加工成各种支数和结构的纱线。我们的纺纱设施处理单股和双股纱线,并在整个过程中进行精确的张力和捻度控制。

  • 标准纱支:Nm 12/1、14.5/1、16/1、22/2(绵羊毛 / 驼毛 / 牦牛绒)· Nm 2/26、2/28(羊绒)
  • 横跨羊绒、绵羊毛、驼毛与牦牛绒的单股及双股结构
  • 持续监测拉伸强度与均匀度
纺纱

染色

我们的现场染色设施提供 63 种标准色,并具备完整的潘通定制配色能力。精心控制的批次确保颜色一致性,同时最大程度地减少纤维损伤。

  • 63 种标准色加潘通定制配色
  • 标准和定制染色每种颜色最小起订量 100 公斤
  • 纤维保护性染料化学,以保持手感和柔软度
染色

针织

两个专业平台涵盖我们生产的每种针织品形式——从全成型异形针织品到无缝整件服装结构。每台机器都根据纱线支数进行校准,以提供一致的线圈密度和张力。

  • Stoll 横机编织,用于全成型服装和嵌花图案
  • Shima Seiki 全成型技术,实现无缝结构
  • 涵盖羊绒、绵羊毛、骆驼毛和牦牛毛,针距范围从 5GG 到 16GG
针织

织造

我们的织造车间生产针织无法呈现的梭织面料 — 衬衫面料、休闲盖毯、毛毯及结构化软装面料。每台织机根据项目专门设置,经纱张力与钢筘选择均按重量等级精确匹配。

  • 衬衫面料、平纹针织、斜纹与双层梭织盖毯 — 涵盖纯羊绒及混纺
  • 根据组织结构,门幅从 120 厘米至 150 厘米
  • 经纱准备、织造、缩绒与整理工艺均在同一厂区完成
织造

质量控制

每件产品在获准进行后整理之前,都需经过全面的测试协议。我们的质量控制程序符合国际纺织品测试标准和 MNS 6926:2021 要求。

  • 色牢度测试:耐洗性、耐光照和耐摩擦
  • 洗涤后的尺寸稳定性和缩水率测量
  • 最终目视检查缺陷、针迹均匀性和结构准确性
质量控制

后整理与包装

合格的产品将进行最终后整理、贴标与包装。我们提供完整的贴牌后整理服务,并标准采用负责任采购的包装材料。

  • 湿整理——在 Zonco 生产线上进行缩绒与水洗,对针织品进行缩绒与精练,提升密度与柔软度,并以 Corino 平幅处理设备在最小张力下移动织物
  • 干整理——在 Lafer 上进行起绒与磨毛,在 Mario Crosta 上进行起绒与剪毛——将表面提升并整理至最终绒面
  • 在 KD Biella 上进行蒸呢与定形,以固定羊绒的光泽、手感与尺寸稳定性
  • 汽蒸与压烫至最终手感,定制贴标(品牌、洗护、成分),以及负责任采购的包装
后整理与包装

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我们的生产团队随时准备引导您完成每个阶段,并为您的品牌量身定制制造方案。