生产能力
生产流程
从原纤维到成品的七道受控工序
我们生产的每一件羊绒产品，都要经过七道严格受控的生产工序。每一道工序都对品质、一致性，以及合作伙伴所期待的标准执行情况进行监控。从原纤维送达工厂的那一刻起，直至最终包装完成，没有任何环节听凭偶然。
车间内的每一台设备纤维筛选与分级
原绒直接由蒙古牧民合作社送达我们的工厂。每一批次都要经过严格的进厂评估，确保只有达到我们质量门槛的纤维才能进入生产线。
- 在 Mesdan Lab 仪器上进行细度检测（目标 15.5–16.5 微米）
- 核验纤维长度，以确保最佳可纺性
- 按天然白、米色、棕色与灰色等级进行颜色分拣
纺纱
分拣后的纤维被加工成各种支数与结构的纱线。我们的纺纱车间可生产单股与双股结构，全程精确控制张力与捻度。
- 标准纱线支数：羊绒 Nm 26/2、14.5/1、16/1 · 绵羊毛 Nm 12/1、14.5/1、16/1 · 驼绒与牦牛绒 Nm 12/1、14.5/1、16/1、22/2
- 羊绒纺制双股与单股；绵羊毛仅纺单股；驼绒与牦牛绒可选单股或双股
- 连续监测拉伸强力与条干均匀度
- Savio 络筒与纺纱生产线，配以 Bigagli 细纤维纺纱 — 羊绒及混纺均为捻度均匀、低起球的纱线
染色
我们的厂内染色车间提供 81 种标准色号，并具备完整的 Pantone 定制对色能力。严格受控的批次确保颜色一致，同时将纤维的损伤降至最低。
- 81 种标准色，并可按 Pantone 定制对色
- 每色、每种材料最低 100 公斤——一个染缸只处理一种纤维，且该数量可自由分配到多个款式
- 单纯的原纤维最低可从 25 公斤起染——但这类纤维只能保持纤维形态，因为纺纱生产线以 100 公斤为一批
- 纤维保护型染色工艺，以保留手感与柔软度
- PDM 染色设备，专为娇贵的蛋白质纤维而设计
针织
两个专业平台覆盖我们生产的所有针织形式——从收针成型的立体针织，到无缝的全成型工艺。每台设备均按纱线支数校准，以保证线圈密度与张力的一致性。
- Stoll 横机针织，用于收针成型服装与拼贴花型
- Shima Seiki 全成型技术，实现无缝工艺
- 针织机号 3GG、5GG、7GG、12GG、16GG，涵盖羊绒、羊毛、驼绒与牦牛绒
梭织
我们的织造车间生产针织无法实现的梭织面料——衬衫面料、盖毯、毛毯与结构性软包面料。每台织机都按当下项目上机，经纱张力与钢筘选择均与克重等级相匹配。
- 衬衫面料、平纹布、斜纹布与双层盖毯，涵盖羊绒及各类混纺
- 幅宽 120 厘米至 150 厘米，视组织结构而定
- 整经、织造、缩绒与后整理全部在同一屋檐下完成
- Itema 剑杆织造，包括 Somet Alpha PGA——其通用夹持器可将不同材质与支数的纬纱织入同一块面料
质量控制
每一件产品在批准进入后整理之前，都要经过完整的检测流程。我们的质检程序符合国际纺织检测标准，并依据针对针织与梭织成品的 MNS 6809:2019，以及针对羊绒纱线的 MNS 5820:2007。
- 色牢度检测：耐水洗与耐摩擦
- 洗后尺寸稳定性与缩率测定
- 最终外观检验，检查疵点、线圈均匀度与工艺准确度
- 每一批次均使用 Mesdan Lab 仪器检测——纱线支数、捻度、条干与强力，以及进厂时的纤维细度与长度
后整理与包装
每一件产品都在乌兰巴托的自有后整理车间完成，本环节没有任何外包。后整理是七道工序中的一道，但其中包含九个独立作业；一件产品要经过其中哪些，取决于它的组织结构：梭织面料在裁剪与制衣之前以匹布状态整理，针织则作为成衣整理。
- 匹布路线 — 梭织面料，用于围巾、披肩、盖毯与大衣呢。Corino 的平幅处理以最小张力将面料送入湿加工；Zonco 与 Famit 的缩绒与洗呢赋予其密度与手感；随后进行受控烘干，控制在过度烘干使手感变硬之前
- Lafer 起毛将纤维端从地组织中挑起。随后刷毛使其朝一个方向伏倒——先趁湿进行，比仅做干态处理更少损失优质纤维，再以干态处理一道理顺绒向、清除浮毛。Mario Crosta 剪毛把绒面修至均匀高度。仅在组织需要时进行：刷绒法兰绒走这条路线，平素斜纹则不走
- KD Biella 的蒸呢与定型 — 受控压力的蒸汽固定羊绒的光泽与手感，并消除残余收缩，使面料保持尺寸
- 按成品尺寸裁剪，再于水平压烫台上完成最终压烫
- 成衣路线 — 针织。在 Electrolux Professional 与 Oasis 上水洗脱水，在 Oasis 与 Sen Joung 上低温烘干，随后以 Jiangxin 供给的蒸汽做蒸烫与压烫，使线圈松弛、恢复蓬松，并保持规定尺寸
- 全成形针织在机上成形，因此既不裁剪也不蒸呢——这两道工序属于面料
- 定制标签（品牌、洗涤、成分）与负责任来源的包装
