生产能力
我们的工厂
位于蒙古国乌兰巴托的垂直整合羊绒制造工厂——创立于 2008 年，占地 18,350 平方米。
蒙古最完整的羊绒工厂之一
我们创立于 2008 年，位于乌兰巴托的 18,350 平方米垂直整合工厂将羊绒生产的每一道工序集中在同一屋檐下——染色、纺纱、梭织、针织与后整理。从原料纤维进厂到后整理，我们对整条生产链保持完整掌控。
这种一体化让我们能够保证一致性、缩短交期，并维持欧洲、亚洲及国际时装品牌所要求的质量标准。我们生产的每一件服装、配饰与纺织品，都可追溯至其源头纤维。我们的成品陈列于乌兰巴托市中心的 Central Tower 展厅，距工厂仅一小段车程。
制造流程
同一屋檐下的四座工厂
我们的工厂运行四条一体化生产线，配备来自领先合作伙伴的设备——针织与纺纱采用 Stoll（德国）、Shima Seiki（日本）、Savio 与 Bigagli（意大利），染色则采用运行德国 SETEX 工艺控制的 PDM 染缸，并配有意大利 STALAM 与 ALEA 烘干设备。
完整生产流程染色工厂
81
标准色号 · Pantone 对色
纺纱工厂
120
吨纱线 / 年
梭织工厂
600,000
面料米数 / 年
针织工厂
30,000
针织服装 / 年
技术规格
生产参数
纤维特性
原料规格
- 15.5–16.5微米
- 39–42毫米纤维长度
分级的蒙古羊绒，进料时人工分拣。每一批次的纤维特性均经检验。
针织
可选机号
- 3GG
- 5GG
- 7GG
- 12GG
- 16GG
从厚重外套克重到超细机号针织。
纺纱
纱线支数
- 羊绒Nm 26/2、14.5/1、16/1；绵羊毛 12/1、14.5/1、16/1；驼绒与牦牛绒 12/1、14.5/1、16/1、22/2
羊绒以 Nm 26/2 纺制双股，并以 Nm 14.5/1 与 16/1 纺制单股。成衣以 Nm 26/2 织造；单股以纱线和 100% 羊绒面料的形式供应。绵羊毛仅纺单股；驼绒与牦牛绒可纺单股与双股。
Technology
世界级设备合作伙伴
在决定品质的工序上配置精密设备。纺纱、针织与梭织来自德国 Stoll、日本岛精机，以及意大利 Savio、Bigagli 与 Itema。后整理运行在意大利毛纺机械上——缩绒与洗呢用 Zonco 和 Famit，起毛用 Lafer，剪毛用 Mario Crosta，平幅处理用 Corino，蒸呢用 KD Biella。
车间内的每一台设备
德国
Stoll
用于收针成形服装、复杂麻花花型与嵌花工艺的电脑横机。在最高至 16GG 的成形针织上具备行业领先的精度。
日本
Shima Seiki
全成型针织技术，可直接在机器上织出无缝服装。减少浪费、省去缝合，并可实现精巧的三维针织结构。
意大利
Savio
用于纱线生产的高精度络筒与纺纱设备。控制每一只筒子的股线结构、张力与支数一致性。
意大利
Bigagli
专用于细纤维纱线的细纱机。可在羊绒及混纺中纺出捻度均匀、起球少的纱线。
中国无锡
PDM
在德国 SETEX 工艺控制下进行散纤维与筒子纱染色。在纺纱之前染色可使颜色渗入纤维内芯；配方按批次留存，因此同一色号可再次复现。
意大利
Itema
剑杆织机，包括 Somet Alpha PGA，为我们的梭织工厂供料。Itema 汇集了 Somet、Vamatex 与 Sulzer——塑造现代引纬技术的三家企业。
质量控制
每一道工序，每一个批次。
只有在下一道工序开始之前对每一道工序都加以检验，一体化才有意义。我们的厂内实验室采用 Mesdan Lab 仪器——纤维与纱线交由仪器测定，而非凭手感判断，覆盖每一道生产工序与我们生产的每一个批次。检测结果作为批次记录随货同行，因此一次达成的规格，在返单时同样可以再次达成。
查看完整检测方案- 标准
- 可持续生产依据 MNS 6926:2021，产品与纱线的符合性则由 MNS 6809:2019 与 MNS 5820:2007 认证。
- 实测项目
- 纤维细度与长度、纱线支数、捻度、条干与强度。
- 记录留存
- 从原料纤维来源直到最终检验的批次记录，可应要求提供。
全球合作伙伴
遍布全球的品牌客户
服务市场: 日本, 英国, 意大利, 韩国, 挪威, 俄罗斯, 美国, 中国, 阿联酋, 香港, 法国, 台湾, 沙特阿拉伯, 澳大利亚, 蒙古.
区位优势
产地直采优势
我们立足蒙古国乌兰巴托，处于世界最优质羊绒的产地。直接对接牧民合作社与原料纤维市场，意味着我们绕开中间商，从而确保真实性、有竞争力的价格，以及从纤维到成衣的自有可追溯性——并以应要求出具的按批次、按工序记录为凭据。
产地直采的区位缩短了供应链、降低了成本，也让我们的合作伙伴与地球上最受珍视的天然纤维之一建立起直接联系。我们与采用传统梳取方法的牧民合作，兼顾动物福利与纤维品质。