生産能力

当社の工場

モンゴル国ウランバートルにある垂直統合型のカシミヤ製造施設です — 2008 年創業、敷地面積 18,350 m²。

モンゴル有数の一貫生産カシミヤ工場

2008 年創業、ウランバートルにある 18,350 m² の垂直統合型施設は、カシミヤ生産のすべての工程 — 染色、紡績、製織、編立、仕上げ — を一つ屋根の下に集約しています。原毛の入荷から仕上げまで、生産チェーン全体を当社が完全に管理しています。

この統合により、当社は一貫性を保証し、リードタイムを短縮し、ヨーロッパ、アジア、および国際的なファッションハウスが求める品質基準を維持することができます。当社が生産するすべての衣料品、アクセサリー、テキスタイルは、その原繊維まで遡って追跡可能です。当社の完成品は、工場から車ですぐのウランバートル中心部にあるCentral Tower のショールームでご覧いただけます。

Blue Sky Cashmere facility
18,350 m²
工場床面積
2008
創業年
4
統合工場数
150+
従業員数
4
出荷先の大陸数

製造工程

一つ屋根の下に 4 つの工場

当社の施設では 4 つの統合生産ラインを稼働しており、いずれも一流パートナーの機械を備えています — 編立と紡績には Stoll(ドイツ)、Shima Seiki(日本)、Savio および Bigagli(イタリア)、染色にはドイツ SETEX の工程制御で運転する PDM の染色槽、乾燥にはイタリア製の STALAM と ALEA です。

生産工程の全体

染色工場

81

標準カラー · Pantone マッチング

紡績工場

120

糸の年間生産量(トン)

織物工場

600,000

生地メートル / 年

ニット工場

30,000

ニット製品 / 年

技術仕様

生産パラメーター

繊維特性

原料仕様

  • 15.5–16.5ミクロン
  • 39–42mm の繊維長

等級判定を経たモンゴル産カシミヤを、入荷時に手作業で選別しています。繊維特性はロットごとに検証しています。

編立

対応ゲージ

  • 3GG
  • 5GG
  • 7GG
  • 12GG
  • 16GG

厚手のアウターウェアウェイトから超ハイゲージのニットまで対応します。

紡績

糸番手

  • カシミヤNm 26/2、14.5/1、16/1 · シープウール 12/1、14.5/1、16/1 · キャメルおよびヤク 12/1、14.5/1、16/1、22/2

カシミヤは Nm 26/2 の双糸、および Nm 14.5/1 と 16/1 の単糸を紡績しています。製品は Nm 26/2 で編み立てます。単糸は糸および 100% カシミヤの生地としてご提供します。シープウールは単糸のみ、キャメルとヤクは単糸・双糸のいずれにも対応します。

Technology

世界水準の設備パートナー

品質を決める工程には精密機械を据えています。紡績・編立・製織はドイツの Stoll、日本の島精機、イタリアの Savio、Bigagli、Itema。仕上げはイタリアの毛織用機械で行います — 縮絨と洗絨は Zonco と Famit、起毛は Lafer、剪毛は Mario Crosta、オープン幅処理は Corino、デカタイジングは KD Biella。

現場のすべての機械
Stoll

ドイツ

Stoll

フルファッション成型の衣料、複雑なケーブル柄、インターシャに対応するコンピューター横編機です。16GG までの成型ニットウェアにおいて、業界随一の精度を発揮します。

Shima Seiki

日本

Shima Seiki

機械上で無縫製の衣料をそのまま編み上げるホールガーメント技術です。無駄を削減し、縫い目をなくし、緻密な立体構造のニットを可能にします。

Savio

イタリア

Savio

糸の生産に用いる高精度の巻取・紡績設備です。すべてのコーンにわたり、撚り構造、張力、番手の均一性を制御します。

Bigagli

イタリア

Bigagli

細番手・細繊維向けの専用精紡機。カシミヤおよび混紡で、撚りの均一な低ピリング糸を生産します。

PDM

無錫、中国

PDM

ドイツ SETEX の工程制御によるバラ毛染色およびパッケージ糸染色です。紡績前に繊維を染めることで、色が繊維の芯まで入ります。処方はロットごとに保管しているため、同じ色を改めて再現することができます。

Blue Sky Cashmere の織布フロアで織機にかかった生地

イタリア

Itema

Somet Alpha PGA を含むレピア織機で、当社の織物工場を支えています。Itema は Somet、Vamatex、Sulzer — 現代の緯入れ技術を形づくったメーカー各社 — を統合したブランドです。

品質管理

すべての工程で、すべてのバッチを。

一貫生産が意味を持つのは、次の工程が始まる前に各工程を検査してこそです。当社の社内試験室は Mesdan Lab の計測機器で運用しており、繊維と糸は手の感覚で判断するのではなく機器にかけて測定します — 生産のすべての工程で、稼働するすべてのバッチについてです。結果はバッチ記録として製品とともに移動するため、一度満たした仕様はリピート発注でも再現できます。

試験プロトコルの全体を見る
規格
持続可能な生産に関する MNS 6926:2021、および製品と糸の適合性を証明する MNS 6809:2019 と MNS 5820:2007。
測定項目
繊維の繊度と長さ、糸番手、撚り、均一性、強度。
記録
原毛の産地から最終検品までを網羅したバッチ記録を、ご請求に応じてご提供します。

グローバルパートナー

世界各地のブランド

取引市場: 日本, 英国, イタリア, 韓国, ノルウェー, ロシア, 米国, 中国, アラブ首長国連邦, 香港, フランス, 台湾, サウジアラビア, オーストラリア, モンゴル.

Ulaanbaatar, Mongolia

戦略的立地

産地に立地する強み

モンゴル国ウランバートルを拠点とする当社は、世界最高品質のカシミヤの産地で操業しています。遊牧協同組合と原毛市場へ直接アクセスできるため、仲介業者を介することなく、真正性、競争力のある価格、そして繊維から完成衣料までの当社自身によるトレーサビリティを確保しています — その裏づけとして、ロット別・工程別の記録をご請求に応じて発行いたします。

産地に立地することでサプライチェーンは短くなり、コストを抑えられるうえ、パートナーの皆様は世界で最も価値のある天然繊維のひとつと直接つながることができます。当社は伝統的なコーミングの手法を守る牧民と協働し、動物福祉と繊維品質の双方を確保しています。

工場の現場をご覧ください

多くのお客様が定期的に工場をご訪問されています。品質検査のために、御社または第三者の監査員を派遣いただくことも可能です。ご都合のよい時期をお知らせいただければ、生産スケジュールを調整してご対応いたします。