生産能力
生産工程
原料繊維から完成品まで、管理された 7 つの工程
当社が製造するすべてのカシミヤ製品は、綿密に管理された 7 つの生産工程を経ます。各工程では品質、安定性、そしてパートナーの皆様が求める基準への適合を監視しています。原料繊維が当社施設に到着した瞬間から、梱包された最終製品に至るまで、偶然に委ねる部分はひとつもありません。
現場のすべての機械原毛の選別・仕分け
原毛のカシミヤは、モンゴルの遊牧協同組合から当社施設へ直接届きます。各バッチは厳格な入荷検査を受け、当社の品質基準を満たす繊維のみが生産ラインに入ります。
- Mesdan Lab の計測機器による繊度試験（目標 15.5–16.5 ミクロン）
- 最適な紡績性能を確保するための繊維長の検証
- 天然の白、ベージュ、ブラウン、グレーの各等級への色選別
紡績
選別された繊維は、さまざまな番手と構造の糸へと加工されます。当社の紡績設備は単糸と双糸の構造に対応し、全工程を通じて張力と撚りを精密に制御します。
- 標準糸番手：カシミヤ Nm 26/2、14.5/1、16/1 · シープウール Nm 12/1、14.5/1、16/1 · キャメルおよびヤク Nm 12/1、14.5/1、16/1、22/2
- カシミヤは双糸と単糸、シープウールは単糸のみ、キャメルとヤクは単糸・双糸のいずれにも対応
- 引張強度と均一性の連続モニタリング
- Savio の巻取・紡績ラインと Bigagli の細繊維紡績 — カシミヤおよび混紡にわたり、撚りが均一でピリングの少ない糸を実現
染色
自社の染色設備では 81 色の標準カラーをご用意し、Pantone によるカスタムカラーマッチングにも全面的に対応しています。バッチを綿密に管理することで、繊維への負荷を最小限に抑えながら色の再現性を確保しています。
- 81 色の標準色に加え、Pantone によるカスタムカラーマッチング
- 1 色・1 素材あたり最低 100 kg — 染色ロットは単一の繊維で構成され、複数のデザインへ自由に分割いただけます
- 原毛のみであれば 25 kg から染色可能 — ただし紡績ラインは 100 kg 単位で稼働するため、その繊維は繊維のままとなります
- 風合いとやわらかさを保つ、繊維を保護する染色薬剤
- デリケートなタンパク質繊維のために設計された PDM の染色機械
編立
2 つの専門プラットフォームが、当社が生産するあらゆるニットウェアの形式をカバーします — フルファッション成型のニットから、無縫製のホールガーメント構造まで。各機械は糸番手ごとに校正され、安定した編み目密度と張力を実現します。
- フルファッション成型の衣料とインターシャ柄に対応する Stoll の横編機
- 無縫製構造を実現する Shima Seiki のホールガーメント技術
- カシミヤ、シープウール、キャメル、ヤクにわたる編みゲージ 3GG、5GG、7GG、12GG、16GG
製織
当社の製織現場では、ニットウェアでは実現できない織物 — シャツ地、スロー、ブランケット、構築的な張り地 — を生産しています。各織機は案件ごとに仕掛けを整え、経糸の張力と筬の選定を目付のクラスに合わせています。
- カシミヤおよび混紡によるシャツ地、ジャージー、ツイル、二重織のスロー
- 組織に応じて幅 120 cm から 150 cm
- 整経、製織、縮絨、仕上げのすべてを一つ屋根の下で
- Somet Alpha PGA を含む Itema のレピア織機 — ユニバーサルグリッパーにより、素材や番手の異なる緯糸を同一の生地に打ち込めます
品質管理
すべての製品は、仕上げ工程へ進む承認を受ける前に、包括的な試験プロトコルを経ます。当社の QC 手順は、国際的な繊維試験規格、およびニット・織りの完成品に関する MNS 6809:2019 とカシミヤ糸に関する MNS 5820:2007 に準拠しています。
- 染色堅牢度試験：洗濯堅牢度および摩擦堅牢度
- 洗濯後の寸法安定性および収縮率の測定
- 欠点、編み目の均一性、仕様の正確さに関する最終目視検査
- 全バッチに対する Mesdan Lab の計測機器による測定 — 糸番手、撚り、均一性、強度、および入荷時の繊維の繊度と長さ
仕上げ・梱包
すべての製品を、ウランバートルの自社仕上げ部門で仕上げます。この工程で外注するものは一切ありません。仕上げは七つの工程のうちの一つですが、その中に九つの独立した作業があり、どの作業を通るかは組織によって決まります。織物は裁断・縫製の前に反物のまま仕上げ、ニットは仕上がった製品として仕上げます。
- 反物ルート — 織物（マフラー、ショール、スロー、コート地）。Corino のオープン幅処理が最小限のテンションで湿式工程へ送り、Zonco と Famit の縮絨・洗絨が密度と風合いを与えます。その後、風合いが硬くなる手前で管理された乾燥を行います
- Lafer の起毛が地組織から繊維端を引き出します。次にブラッシングで一方向に寝かせます — まず湿った状態で行うことで、乾式だけの場合より良質な繊維の損失を抑え、続く乾式の一工程で毛並みを整え、浮いた繊維を除きます。Mario Crosta の剪毛が毛足を均一な高さに揃えます。組織が求める場合に行い、ブラッシュドフランネルはこのルートを通り、平織のツイルは通りません
- KD Biella のデカタイジングとセット — 圧力を制御した蒸気がカシミヤの光沢と風合いを固定し、残留収縮を取り除くため、生地は寸法を保ちます
- 仕上がり寸法への裁断、そして水平プレス機での最終プレス
- 製品ルート — ニット。Electrolux Professional と Oasis で洗浄・脱水し、Oasis と Sen Joung で低温乾燥、その後 Jiangxin のスチームでスチーム＆プレスを行い、編み地をほぐし、ふくらみを戻し、指定寸法に整えます
- フルファッションのニットは機械上で形が作られるため、裁断もデカタイジングも行いません。この二工程は生地に属します
- カスタム下札・ラベル（ブランド、取扱い、組成）と、責任ある調達による包装
