生産能力
生産工程
原料繊維から最終製品までの7つの管理された工程
弊社が製造するすべてのカシミヤ製品は、7つの厳密に管理された生産工程を経て作られます。各工程では、品質、一貫性、そしてパートナー様が期待される基準への準拠が監視されます。原料繊維が弊社施設に到着した瞬間から最終的な梱包製品に至るまで、一切の妥協はありません。
原毛の選別と分類
モンゴルの牧畜協同組合から直接、弊社の施設に原カシミヤが届きます。各バッチは厳格な受入評価を受け、弊社の品質基準を満たす繊維のみが生産ラインに進むことを保証します。
- OFDAマイクロカウント分析による繊度検査(目標14.5~16.5ミクロン)
- 最適な紡績性能のための繊維長確認
- ナチュラルホワイト、ベージュ、ブラウン、グレーの等級への色選別

紡績
選別された繊維は、様々な番手と構造の糸に加工されます。弊社の紡績施設では、単糸および2本撚り糸を、全工程で精密な張力と撚り制御のもとで扱います。
- 標準糸番手:Nm 12/1, 14.5/1, 16/1, 22/2, 26/2, 28/2
- カシミヤ、羊毛、キャメル、ヤクにおける単糸および2本撚り構造
- 継続的な引張強度と均一性の監視

染色
弊社の敷地内染色施設では、63色の標準色に加え、Pantoneカラーの完全なカスタムマッチングに対応しています。厳密に管理されたバッチ処理により、繊維への負担を最小限に抑えつつ、色の均一性を保証します。
- 63色の標準色とカスタムPantoneマッチング
- 標準染色およびカスタム染色ともに、1色あたり100kgの最小発注数量
- 風合いと柔らかさを保つ繊維保護染色技術

編み立て
2つの専門プラットフォームが、フルファッション成形ニットからシームレスなホールガーメント構造まで、弊社が生産するあらゆるニットウェアに対応しています。各機械は糸番手ごとに調整され、一貫した編み目密度と張力を実現します。
- Stoll フラットニッティングによるフルファッションガーメントおよびインターシャパターン
- Shima Seiki ホールガーメント技術によるシームレス構造
- カシミヤ、羊毛、キャメル、ヤクなど、5GG から 16GG までの幅広いゲージに対応

織り
当社の織りフロアは、ニットウェアでは実現できない織物 — シャツ地、スロー、ブランケット、構築的な張地 — を生産します。各織機はプロジェクトごとに準備され、経糸の張力と筬の選定を重量クラスに合わせて調整します。
- シャツ地、ジャージ、ツイル、ダブルクロスのスロー — カシミアおよび混紡素材で展開
- 構成に応じて120cmから150cmまでの幅
- 経糸の準備、織り、縮絨、仕上げまで、すべてを自社内で完結

品質管理
すべての製品は、最終仕上げが承認される前に、包括的な検査プロトコルを受けます。弊社の品質管理手順は、国際的な繊維試験基準およびMNS 6926:2021の要件に準拠しています。
- 堅牢度試験:洗濯堅牢度、光堅牢度、摩擦堅牢度
- 洗濯後の寸法安定性と収縮率測定
- 欠陥、ステッチの均一性、構造の正確性に関する最終目視検査

仕上げと包装
承認された製品は、最終仕上げ処理、ラベリング、および包装を受けます。FSC認証包装材料を標準として、完全なプライベートラベル仕上げを提供しています。
- 最終的な風合い仕様に合わせた洗濯、スチーム、プレス
- カスタムラベリング:ブランドラベル、ケアラベル、組成表示
- オプションのブランド素材とインサート付きFSC認証包装

